РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
Раздел XX
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
(Производство)
СОДЕРЖАНИЕ
1.2 Технология эксплуатации подсистемы 6
3 конструкторская подготовка производства 11
3.1 номенклатурный справочник 11
4 технологическая подготовка производства 26
4.3 резервные рабочие центры 31
4.4 каталог рабочих операций 31
4.5 технологические маршруты 33
4.5.1 Незавершенное производство: привязка комплектующих к позициям технологического маршрута 38
4.6 Справочник признаков времени прохождения 39
5.1 производственные заказы 41
5.2 Спецификация производственного заказа 46
5.3 Технологический маршрут заказа на производство 47
7.1 документы складского учета 57
7.2 автоматическое создание документов 57
7.3 документ разукомплектации 58
8.1.1 Расчет плановой себестоимости 62
8.5 Увязка прихода и расхода 63
8.6 Закрытие периода и архивация документов 63
9 контроль целостности данных 65
Введение
Подсистема «Управление производством» входит в состав ERP-системы «КОМПАС». На нее в полной мере распространяются все правила работы с комплексом и построения на его основе индивидуальных информационных систем. Здесь используются те же общие справочники, те же первичные документы и принципы связи бухгалтерского и управленческого учета (проводка документов), что и в остальных подсистемах. Поэтому перед прочтением данной книги рекомендуем ознакомиться с другими разделами Руководства пользователя, в первую очередь, с разделами «Общие правила работы», «Общесистемные справочники», «Документы», а также с Руководством системного администратора.
Кроме того, подсистема «Управление производством» является полноценной складской программой и реализует все функции модуля «Управления закупками, запасами и продажами», описанные в соответствующем разделе Руководства. Поэтому прежде, чем приступать к чтению настоящего документа, настоятельно рекомендуем в полном объеме освоить этот раздел.
Мы предполагаем, что, ознакомившись с вышеуказанными книгами (особенно – с «Общими правилами работы»), Вы уже знаете основные правила работы (с табличными, экранными формами, отчетами и т.п.), общие для всей ERP-системы «КОМПАС», поэтому каждый раз не будем подробно описывать порядок действий пользователя при совершении какой-либо операции, лишь изредка делая уточнения или напоминания.
Подсистема «Управление производством» предназначена для автоматизации управления производственным процессом и предоставляет пользователям широкие возможности.
Версия поставки подсистемы полностью соответствует стандарту MRP-II и предназначена, в первую очередь, для позаказного и крупносерийного производства. За счет наличия Мастеров настройки программы она имеет механизмы для интеграции с системами автоматизированного проектирования (CAD) и подготовки данных (PDM).
Для производственных предприятий, специфика деятельности которых выходит за рамки тиражной версии, функционал подсистемы «Управление производством» может быть расширен в соответствии с индивидуальным договором.
Подсистема состоит из четырех функциональных частей: Конструкторская подготовка производства, Технологическая подготовка производства, Планирование и Оперативное управление производством.
Функции конструкторско-технологической подготовки производства:
Описание основных данных об изделиях, указание способа и параметров планирования, закупки, производства;
Описание структур спецификаций, ведение вариантов спецификаций, организация возможности замен;
Описание рабочих центров, альтернативных (резервных) рабочих центров, задание параметров мощности, времени и т.д.;
Описание моделей сменности производства, привязывающихся к конкретным рабочим центрам;
Описание технологических маршрутов изделий, задание параметров рабочих операций, связь со спецификациями.
Функции планирования:
Ввод и хранение прогнозов производства;
Автоматическая генерация календарного плана производства на основе заказов клиентов, заявок отдела сбыта и производственных прогнозов;
Оперативное планирование: просмотр картины баланса потребностей и покрытий, картина открытых заказов и т.д.;
Обеспечение планирования материалов с учётом календарного графика поставок, производства, складских запасов, с порождением вторичных потребностей и т.д.;
Планирование загрузки производственных мощностей;
Возможность создания неограниченного количества производственных планов для моделирования ситуаций и принятия решения.
Функции оперативного управления производством:
Работа со спецификациями производственных заказов, возможность модернизации спецификации производственного заказа в зависимости от оперативной ситуации;
Работа с технологическими маршрутами производственных заказов, возможность модернизации технологического маршрута в зависимости от оперативной ситуации;
Обеспечение процедур изъятия комплектующих и материалов для производства (списание в производство);
Оприходование готовой продукции;
Реализация процедуры Лимитно - Заборной Карты;
Автоматическое формирование заявок на производство или закупку материалов и комплектующих.
Кроме перечисленных, в подсистеме «Управление производством» в полной мере реализованы функциональные возможности, описанные в разделе Руководства пользователя «Управление закупками, запасами и продажами».
Стоит также отметить следующие особенности подсистемы:
Изделия описываются с помощью иерархических спецификаций с неограниченной глубиной вложенности;
Подсистема позволяет эффективно управлять закупками для производства:
Для каждого комплектующего можно указать природу получения: собственное производство, закупка, двойственная природа поставки;
При задании вида получения "двойственная поставка" можно определить дополнительный параметр "предпочтительное получение";
Для комплектующих с видом получения "закупка" или "двойственная поставка" система учитывает параметры закупки изделия (основной поставщик, постоянное/переменное время поставки, плановый размер заказа и т.д.).
В подсистеме производится планирование загрузки производственных мощностей;
Имеются функции подготовки технологических маршрутов с заданием последовательности выполняемых операций и привязкой каждой операции к рабочему центру (РЦ), на котором она должна выполняться;
Автоматически формируются заявки на производство или закупку материалов и комплектующих;
Оперативно отслеживается баланс между потребностями в изделиях, материалах, комплектующих и покрытиями этих потребностей.
Главное, на что следует обратить внимание при эксплуатации подсистемы – полное и своевременное внесение характеристик и параметров объектов, с которыми ведется работа (материалы, изделия, производственные мощности и т.п.), так как далее расчеты и автоматическое формирование документов будут происходить на основе этих данных.
Первым шагом в процессе внедрения подсистемы является настройка режимов ее эксплуатации. Выбранные режимы эксплуатации должны соответствовать учетной политике Вашей компании, утвержденной приказом по предприятию, а также позволить реализовать всю необходимую Вам глубину аналитического учета товарно-материальных ценностей и подходящие Вашему предприятию алгоритмы функционирования системы. Помимо процедур, описанных в главе Первоначальная настройка модуля раздела «Управление закупками, запасами и продажами», надо выполнить еще ряд действий, специфичных именно для подсистемы «Управление производством» - установить параметры Конфигурации на закладке Производство и ввести в справочник Типы документов необходимые данные.
Следующие этапы работы отражены на схеме 1. Схема показывает общий принцип работы подсистемы и обмена данными внутри нее, без детализации и описания чисто складских операций.
Схема 1.
Для всей последующей работы очень важны два этапа – это конструкторская и технологическая подготовка производства. Уделив им должное внимание, Вы получите возможность с минимальными затратами времени осуществлять операции по управлению производством и планированию деятельности предприятия. Надо отметить, что операции по технологической и конструкторской подготовке Вам придется проводить постоянно, по мере поступления новых товарно-материальных ценностей, заказов на производство новых изделий и т.п., а не только при инициализации подсистемы.
Конструкторская подготовка производства включает в себя внесение производственных реквизитов материалов и изделий в номенклатурный справочник (будем называть материалами те ТМЦ, которые являются неделимыми комплектующими и входят в состав изделий, изделия же, в свою очередь, сами могут состоять из изделий и материалов). Производственные реквизиты описывают предпочтительный вид получения материала (изделия), определяют порядок его закупки или изготовления. Эти данные учитываются при составлении и расчете производственных планов и при автоматическом создании документов. Для объектов, являющихся изделиями, составляются типовые (стандартные) спецификации, описывающие состав этого изделия. Эти спецификации используются непосредственно, или с изменениями, как образец, при составлении производственных заказов.
Технологическая подготовка производства заключается в определении рабочих центров предприятия (рабочий центр – совокупность производственных мощностей и персонала), задании моделей сменности работы этих центров, заполнении каталога рабочих операций, которые выполняются в процессе изготовления того или иного изделия. Все эти данные учитываются при составлении технологического маршрута изготовления изделия. На основе введенных в этом и предыдущем разделе данных производится расчет времени, необходимого на изготовление изделия, и порядок загрузки мощностей предприятия.
После ввода всех вышеперечисленных данных можно приступать к планированию производства. Для этого сначала можно составить прогноз производства, который заключается в простом указании количества изделий (по подразделениям предприятия), которое планируется произвести за определенные промежутки времени. Процедура планирования, учитывая все доступные данные (производственные реквизиты номенклатуры, технологические маршруты, прогнозы производства, планы отдела сбыта и продаж) автоматически создает производственные планы. На основе этих планов, тоже автоматически, создаются различные документы – заказов на производство изделий, на закупку или производство комплектующих.
Производственные заказы являются основой, с помощью которой осуществляются операции по управлению производством. Производственные заказы, как говорилось выше, могут быть сформированы автоматически, в процессе отработки процедуры планирования, а также созданы пользователем самостоятельно. В процессе работы с производственным заказом могут быть доработаны спецификация и технологический маршрут изделия. По мере обработки заказа, он изменяет свой статус, что (учитывая настройки и производственные реквизиты номенклатуры) влечет за собой автоматическое создание документов, отражающих движение материалов или изделий между подразделениями предприятия.
Пользователь имеет возможность на любом этапе производства изделия получить различные отчеты и печатные формы.
В подсистеме в полной мере реализована возможность ведения складского учета. Напомним, что подробную информацию о технологии эксплуатации подсистемы в этой ее части и порядке работы со складскими документами, а также некоторыми сервисными функциями можно получить в разделе «Управление закупками, запасами и продажами».
В заключение данного раздела необходимо напомнить, что общие правила работы ERP-системы «КОМПАС» актуальны и при эксплуатации данной подсистемы.
Для корректной работы подсистемы необходимо проверить настройки электронных документов, описывающих совершение различных хозяйственных и производственных операций.
Помимо действий, описанных в разделе «Общесистемные справочники»(Справочник «Типы документов»), в этом справочнике необходимо проверить наличие строк (в случае отсутствия - добавить), описывающих документы, которые соответствуют следующим бизнес – процедурам:
списание (комплектующих);
приход изделий на склад;
потребность (производства);
заказ на производство;
заказ на закупку.
Ввод таких записей ничем не отличается от описания тех же счетов или накладных, за исключением того, что надо учитывать некоторые ограничения на используемые типы отношения к складу, которые устанавливаются на закладке Таблицы и склад (см. рис. 2.1.):
Рис. 2.1. Закладка Таблицы и склад для типа документов Списание комплектующих
документы списания комплектующих должны иметь отношение «списание»;
документы прихода изделий на склад – отношение «документ прихода»;
документы «потребность» – отношение «резервирование»;
документы «заказ на производство» – отношение «заказ у поставщика»;
документы «заказ комплектующих» – отношение «заказ у поставщика».
Кроме того, все перечисленные документы должны иметь полный формат товарного раздела (включать в себя подчиненную таблицу с перечнем ТМЦ) – проверьте правильно ли установлен соответствующий переключатель в группе Формат товарного раздела.
Основные параметры настройки работы склада описаны в разделе «Конфигурация». Кроме того, сделать конфигурационные настройки для непосредственной работы подсистемы «Управление производством» на закладке Производство (см. рис. 2.2.).
Рис. 2.2. Закладка Производство
Во-первых, надо в соответствующих полях задать типы документов, которые будут формироваться автоматически при соответствующих настройках программы. Номера типов документов выбираются из одноименного справочника.
Во-вторых, надо установить флаг, разрешается ли списывать материалы и комплектующие в количестве большем, чем зафиксировано в качестве текущих складских остатков. Настоятельно рекомендуем установить его в положение Не списывать…, т.к. при ведении учета в реальном времени это позволит организовать жесткий контроль за состоянием складских запасов. Оператор просто не сможет оприходовать полуфабрикат или отпустить готовую продукцию покупателю, если оказалось, что на складе отсутствуют материалы для ее изготовления. Сначала придется уточнить, как удалось создать изделие, не имея для этого материальных ресурсов.
Возможность списания сверх реальных остатков оставлена только для тех, кто не может организовать своевременный ввод всех документов, а, значит, и правильный процесс автоматизированного управления производством. Но и в этом случае подсистема предупредит пользователя о нестандартной ситуации и заставит его осознанно принять решение о фиксации отрицательных запасов на складе.
Следующий флажок определяет, нужно ли автоматически в процессе планирования создавать все необходимые документы (потребность, заказ на производство и заказ комплектующих поставщику), или же это будет делаться только по запросу оператора. Естественно, что, чем выше автоматизм, тем меньше будет ошибок, которые могут возникнуть из-за забывчивости или невнимательности пользователя.
Последний флажок определяет, переносить ли автоматически в товарный раздел документов оприходования изделия в качестве цены поставки рассчитанную себестоимость изделия.
Конструкторская подготовка производства обеспечивает описание материальных составляющих элементов и процессов, которые являются объектами управления.
Основными элементами Конструкторской подготовки производства являются:
Номенклатурный Справочник;
Расширение Номенклатурного Справочника реквизитами, необходимыми для управления производством;
Спецификации;
Проекты.
Номенклатурный справочник является единым справочником, в котором описываются все единицы номенклатурного учёта: материалы, компоненты, полуфабрикаты, готовые изделия и т.д. Номенклатурный справочник позволяет объединять входящую в него информацию по разделам (группам), которые могут задаваться произвольно.
Почти все необходимые сведения о заполнении данного перечня Вы можете прочитать в разделе «Справочники подсистемы Управление активами», п. 3. Номенклатурный справочник. Здесь же мы остановимся только на моментах, специфичных именно для подсистемы «Управление производством».
В описании Номенклатурного справочника уже говорилось о необходимости заполнить для каждой записи (в табличной или в экранной форме) поле Вид номенклатуры одним из трех кодов, соответствующих понятиям товар (словом «товар» здесь для краткости обозначаются все ТМЦ, в том числе материалы, комплектующие и готовая продукция), услуга или операция (см. рис. 3.1.).
Рис. 3.1. Ввод вида номенклатуры
Описание номенклатурных объектов, участвующих в производственном процессе, производится в два этапа.
Ввод основной информации об объекте, которая вносится для всей учитываемой номенклатуры вне зависимости от того, будет ли она участвовать в процессе производства, или нет (рис.3.2.).
Рис.3.2. Номенклатурный справочник, основные сведения об объекте
Заполнение дополнительных реквизитов на закладке Производство (рис.3.3.). 
Рис.3.3. Номенклатурный справочник, закладка Производство.
В строках таблицы представлена основная информация об объекте. Для ввода данных более удобно использовать экранную форму (рис.3.4.), которая вызывается двойным щелчком левой клавиши мыши (или нажатием клавиши F9) по строке подчиненной таблицы.
Обратите внимание! Экранную форму с реквизитами номенклатурных объектов, относящихся к производству, также можно вызвать из одноименной табличной формы, которая открывается пунктом меню Производство / Конструкторская подготовка производства / Производственные реквизиты номенклатуры.
Рис.3.4. Форма ввода реквизитов номенклатурного объекта, относящихся к производству
Реквизиты, относящиеся к производству, делятся на несколько групп. Первая группа, обязательная для заполнения, описывает общие данные (закладка Общая, рис.3.4.), такие как:
Номер изделия;
Проект, в рамках которого производится изделие, при этом Проект может и не указываться;
Вид Изделия (исходные материалы/закупаемое изделие, сборный узел и т.д.);
Статус Изделия (новое, требуется обработка данных, готово для дальнейшего использования и т.д.);
Вид Получения (собственное производство, покупное изделие, двойственная поставка);
Вид Продажи (может/не может продаваться отдельно);
Склад – место хранения материалов / изделий, может быть выбран из справочника подразделений;
Мол – табельный номер и фамилия материально-ответственного лица, выбирается из справочника Материально-ответственные и агенты;
Тип списания - прямой или обратный, выбирается из списка допустимых значений. Прямой тип списания означает, что документы списания / перемещения будут формироваться автоматически при старте заказа, обратный – при его завершении (если при исполнении заказа комплектующие были получены со склада;)
Все значения выбираются из списка допустимых или из соответствующих справочников, этот список открывается по нажатию кнопки 
в конце поля ввода.
В нижней части формы расположена таблица, в которой в качестве справочного материала можно указать номенклатурные объекты, которые могут использоваться в качестве альтернативных при редактировании спецификации производственного заказа. Данные в таблицу выбираются из номенклатурного справочника, который вызывается нажатием клавиши F7 (или выбором пункта контекстного меню Справочник) в поле Номенклатурный №.
На закладке Брак можно указать, в качестве какой номенклатуры можно учесть бракованное изделие (если бракованные изделия необходимо учитывать). Это изделие должно быть соответствующим образом (отдельной строкой) описано в номенклатурном справочнике.
Следующая группа реквизитов на закладке Управление планированием (рис.3.5.) заполняется для того, чтобы определить параметры и условия планирования закупок и объема заказов данной номенклатурной единицы.
Рис.3.5. Закладка Управление производством (Реквизиты номенклатуры, относящиеся к производству)
На закладке можно определить значения следующих параметров:
Предпочтительное получение – параметр определяет наиболее приемлемый способ получения объекта, имеет два допустимых значения – собственное производство или покупка. Параметр обязателен для заполнения при выборе вида получения Двойственная поставка (на закладке Общая);
Разделение – параметр является процентной ставкой, которая указывает отклонение вида предпочтительного получения от вида получения. Если при выборе вида получения Двойственная поставка не заполнен, то будет считаться, что все получение происходит по предпочтительному методу;
Горизонт соответствия (в днях) - устанавливает временной горизонт, внутри которого одно покрытие потребности может соотноситься с потребностью. Если временной интервал между покрытием и потребностью больше, чем горизонт соответствия, соотнесение документов не производится, создается новая заявка;
Точный горизонт планирования (в днях) - используется при формировании производственного плана. Исходя из актуальной даты, внутри указанного горизонта сразу формируются плановые заказы производства. Вне указанного горизонта формируются заявки;
Метод планирования показывает, как определяются и/или формируются покрытия потребности, которые установлены для изделия, и как должно производиться соотнесение потребности с покрытием. Имеет следующие допустимые значения:
Детерминированное планирование изделия точным до дня соотнесением покрытий потребности. Исходя из первичной потребности, образовываются при недопокрытии заявки, и производится удовлетворяющее спецификации и точное до дня определение потребностей в компонентах (вторичные потребности).
Управляемое потреблением планирование по методу сигнального запаса. Величина сигнального запаса устанавливается вручную. Заявка формируется, если контрольная величина текущего складского запаса понижается до сигнального.
Идентификатор объема заказа - устанавливает объем заявок, а также интервал их формирования. Имеет следующие допустимые значения:
Точный объём. Потребности не подразделяются на части, т.е. размер заказа равен количеству для потребности.
Фиксированный объём. Размер заказа постоянный, значение устанавливается в соответствующем экране (закладки Управление Закупками, Управление Производством).
Первичная потребность - определяет происхождение предварительного планирования, имеет следующие допустимые значения:
Не выполняется никакое предварительное планирование для изделия.
Предварительное планирование происходит при работе с Производственными планами.
Предварительное планирование происходит по плану сбыта.
Вторичная потребность - определяет тип потребности вторичной потребности. Имеет допустимые значения:
Отдельная потребность. Для каждой возникшей вторичной потребности сформируется единичная запись потребности.
Нет (вторичной потребности). Планирование вышестоящих узлов прерывается на этой ступени.
Автоматическое открытие заказа устанавливает, должно ли запускаться при достижении плановой даты открытия автоматическое открытие планового заказа для производства. Допустимые значения:
Автоматическое открытие планового заказа должно происходить.
Автоматическое открытие планового заказа не должно происходить
Максимальный объем заказа - поле содержит максимальный складской запас для производства, который не должен быть превышен. Если происходит превышение максимального объёма запаса в процессе производства, выдается соответствующее сообщение.
Сигнальный запас - является обязательным для ввода при методе планирования по методу сигнального запаса.
Страховой запас - страховой запас служит гарантией при возникновении ошибок прогноза при всех управляемых потреблением методах планирования и при управляемых планом процессах по отношению к неожиданным исключительным ситуациям. Страховой запас должен быть меньше сигнального запаса.
Объединять в документах заказа – установка этого флажка означает, что, при принятии плана автоматически формируемые документы заказа будут объединены в один, если у этих заказов совпадает поставщик и дата. В этот документ будет включена объединенная информация по каждой номенклатуре, требуемой к заказу у данного поставщика.
Данные на закладке Управление закупками (рис.3.6.) обязательны для заполнения при выборе вида получения Покупное изделие или Двойственная поставка (параметр Вид получения на закладке Общая).
Рис.3.6. Закладка Управление закупками (Реквизиты номенклатуры, относящиеся к производству)
К данным управления закупками относятся следующие информационные параметры:
Главный поставщик – идентификатор основного поставщика. Выбирается из справочника партнеров;
Время обслуживания склад/закупка – время принятия на склад при закупке, в днях;
Время поставки (постоянное) – время между датой заказа поставки и доступностью, т.е. - время в пути. Единица измерения времени поставки определяется на этой же закладке в соответствующем поле;
Плановый размер заказа – размер заказа, как основа плана для предварительной и плановой калькуляции, и как предлагаемое значение для расчёта времени поставки. Плановый размер заказа должен быть больше нуля. Значение должно соответствовать, в среднем, ожидаемым размерам заказов закупки;
Время поставки (переменное) – переменная составляющая, которая добавляется к постоянному времени поставки. Используется при расчетах в том случае, если реальный объем заказа отличается от планового. Переменное время поставки может быть использовано следующим образом: если время поставки не зависит от объёма, то поле Время поставки (переменное) не заполняется. Если же зависит - то, кроме данного поля, обязательно должно быть заполнено поле Плановый размер заказа.
Например: фиксированное время поставки - 10 дней, плановый размер заказа - 100 штук, переменное время поставки 1 день. Объём заказа 200. Реальное время поставки вычисляется следующим образом: 10 + (200 / 100 ) * 1 = 12 дней.
Единица измерения времени поставки – выбирается из списка допустимых значений;
Единица измерения объёма закупки – единица измерения, в которой формируются заказы на закупку, выбирается из справочника единиц измерения;
Время обслуживания отдела – обозначает число дней для переноса плановой заявки в заказ поставки;
Максимальное количество по заказу закупки – максимальный объём, который не может превышаться при составлении заказа закупки;
Минимальное количество по заказу закупки – минимальный объем, являющийся рекомендацией для составления заказа закупки, при его сокращении выдавается предупреждение;
Округление заказа закупки – округлённое значение для объёма закупки, используется для округления размера заказа в большую сторону, до кратного округлению значения.
Ввод данных на закладке Управление производством (рис.3.7.) обязателен при выборе вида получения Собственное производство или Двойственная поставка (закладка Общая).
Рис.3.7. Закладка управление производством
К данным управления производством относятся следующие информационные параметры:
Цех - идентификатор производственного подразделения. Выбирается из справочника подразделений. Для номенклатуры собственного производства можно указать несколько цехов, в которых может производиться выпуск продукции (многоцеховое производство). Под "многоцеховым производством" понимается возможность производства одинаковых изделий в разных цехах. Условия производства изделия в этом случае могут отличаться друг от друга и описываются для каждого цеха отдельно. Для каждой записи (цеха) выбираются своя спецификация и свой технологический маршрут. При обработке строк плана во время выполнения процедуры планирования учитывается цех, указанный в потребности, и используется описание спецификации и технологического маршрута, заданные в реквизитах номенклатуры именно для этого цех.;
Единица измерения времени прохождения – единица измерения для времени прохождения. Выбирается из списка допустимых значений;
Единица измерения производства – единица измерения изготавливаемого количества. Является единицей измерения, в которой рассчитываются производственные заказы;
Время обслуживания Склад/Производство – время принятия на склад из производства, в днях;
Время прохождения (постоянное) – время прохождения является интервалом времени между датой заказа поставки и датой доступности, стартом производственного заказа и, соответственно, датой окончания производства;
Время прохождения (переменное) – переменная составляющая, значение которой будет добавлено к фиксированному времени прохождения. Число дней относится к плановому размеру серии, и пересчитывается на количество по заказу. Используется по аналогии с постоянным/переменным временем поставки (см. закладку Управление закупками);
Плановый размер заказа – размер заказа, как основа плана для предварительной и плановой калькуляции и как предлагаемое значение для нейтрального прохождения и расчёта мощности управления маршрутом. Плановый размер заказа должен быть больше нуля. Значение должно соответствовать, в среднем, ожидаемым размерам заказов производства;
Спецификация – номер спецификации изделия;
Максимальное количество по заказу производства – устанавливает верхнюю границу размеров производственных заказов;
Минимальное количество по заказу производства – устанавливает нижнюю границу для размеров производственных заказов;
Округление заказа производства – округление значения изготавливаемого количества. Изготавливаемое количество округляется в большую сторону, до кратного введенному в это поле значению.
На закладке Основная спецификация и тех.маршрут можно установить связь изделия со спецификацией и выбрать технологический маршрут его производства. Используется только для описания изделий.
Нажав на кнопку 
Спецификации можно выбрать спецификацию из общего списка. Эта спецификация будет основной для изделия. Нажатие на кнопку Открыть выводит на экран окно с указанной спецификацией для просмотра или редактирования.
Нажатие на кнопку Тех.маршрут открывает общий список технологических маршрутов для выбора основного тех.маршрута изготовления изделия. Нажатие на кнопку Открыть выводит на экран окно с указанной спецификацией для просмотра или редактирования.
Кнопка 
позволяет «отвязать» выбранную спецификацию и / или технологический маршрут.
Кнопка Выбрать (Спецификация) открывает список дополнительных спецификаций, указанных в таблице на закладке Дополнительные спецификации. Из этого списка можно выбрать одну, которая будет основной.
С помощью кнопки Очистить можно «обнулить» ранее введенные на закладке Основная спецификация и тех.маршрут значения.
Как уже упоминалось, с производственными реквизитами номенклатуры можно работать, вызвав пункт меню Производство / Конструкторская подготовка производства / Производственные реквизиты номенклатуры. На экран будет выведена табличная форма (реестр), из которой можно вызвать описанную выше экранную форму для заполнения, редактирования или просмотра.
На панели инструментов, кроме стандартных, расположен ряд кнопок, которые позволяют распечатать следующие отчетные формы:
Технологический состав изделия;
Технологический состав изделия верхнего уровня;
Ведомость применяемости;
Ведомость итоговой применяемости;
Маршрутная карта;
Плановая калькуляция на основе базовой валютной цены прихода (из номенклатурного справочника);
Плановая калькуляция на основе последней цены прихода (руб.).
Два последних отчета формируются только для изделий, то есть, для тех позиций номенклатурного справочника, которые имеют в своем составе другое изделие или материал, если же в производственных реквизитах номенклатура отмечена как закупаемый исходный материал, плановая калькуляция будет пустой. При расчете плановой калькуляции изделия учитываются цены входящих в него комплектующих.
Кнопка 
позволяет скопировать для выделенной в табличной форме строки реквизиты, относящиеся к производству, из какой-либо другой строки. После указания строки, из которой планируется скопировать реквизиты, на экран выводится форма для уточнения (см.рис.3.8.):
Рис.3.8. Настройка копирования производственных реквизитов номенклатуры
Обратите внимание! Если установлен флажок Производственные реквизиты, при копировании существующие реквизиты будут заменены на новые: прежние значения реквизитов, относящихся к производству, у номенклатуры – приемника, будут утеряны.
Если обе номенклатуры (и приемник, и источник) имеют связь со спецификациями, то при установке флажка Копировать основную спецификацию предоставляется возможность выбора способа копирования: либо замена существующей на новую, либо создание новой (еще одной) с указанием ее имени. Таким же образом настраивается и копирование Технологического маршрута.
Если не все описанные выше активные элементы формы доступны, это означает, что позиции номенклатурного перечня, участвующие в процессе копирования, не имеют связи со спецификацией и / или технологическим маршрутом.
Спецификации предназначены для описания типовой комплектации изделия. При формировании комплектации конкретного изделия спецификация может быть использована как основа, и отдельные ее элементы изменены (см. раздел 5 Управление производством).
Список (реестр) имеющихся спецификаций представлен в табличной форме (рис.3.9.). Табличная форма открывается пунктом меню Производство / Конструкторская подготовка производства / Спецификации.
Рис. 3.9. Реестр спецификаций
В реестре показаны основные реквизиты спецификаций. Обратите внимание на заполнение поля тип спецификации - оно может принимать одно из трех значений:
Для сборки;
Для разукомплектации;
Двойственного назначения.
Эта информация необходима для проведения операции Разукомплектации (см.п.7.3.).
Более полная информация, в т.ч. перечень комплектующих, представлена в экранной форме (рис.3.10.).
Рис.3.10. Спецификация изделия
Реквизиты спецификации включают в себя следующие данные:
Номер спецификации – вместе с параметрами проект и версия спецификации однозначно идентифицирует спецификацию изделия;
Проект – проект, в рамках которого производится изделие; указание не обязательно;
Версия – обозначает номер версии спецификации;
Тип – значение в этом поле определяет, используется ли спецификация для комплектации или разукомплектации изделия, или в обоих случаях;
Цех - идентификатор производственного подразделения;
Статус – характеризует тип использования спецификации. Имеет следующие допустимые значения:
В обработке. Спецификация может обрабатываться (изменяться на уровне комплектующих), но не может использоваться ни для планирования, ни для открытия производственных заказов.
Принята. Спецификация не может больше обрабатываться. Использование спецификации ни в планировании, ни в производстве не допустимо.
Готова для планирования. Спецификация не может больше обрабатываться. Использование для планирования допустимо, недопустимо использование для производства.
Полностью готова. Спецификация полностью готова для использования во всех модулях;
Норма – (норма выхода) вводится в процентах по отношению к общему количеству комплектующих. Имеет смысл при производстве весовых изделий;
Базовое количество – количество готовых изделий из указанных в таблице комплектующих; указывается также единица измерения.
В нижней части формы расположена таблица со списком комплектующих частей изделия на закладке Конструкторские позиции. Указываются следующие параметры:
Номенклатурный №, номер изделия, наименование – выбирается из номенклатурного справочника;
Единица измерения – выбирается из справочника единиц измерения;
Количество – вводится с клавиатуры;
Сумма – рассчитывается автоматически после заполнения полей количество и цена;
Тип – выбирается из списка допустимых значений (основной, вспомогательный или сверх нормы);
Норма 1, Норма 2 - поля для хранения произвольных данных для использования в формуле;
% - процент состава комплектующей в базовом количестве готовых изделий;
Норма выхода – норма выхода комплектующей.
Добавить новую строку с описанием комплектующей можно, если нажать клавишу ↓, находясь на последней строке списка.
Обратите внимание на статус спецификации, который определяет возможность редактирования спецификации: спецификации со статусом Полностью готова редактировать нельзя.
Кнопка Номенклатура открывает экранную форму номенклатурного справочника для выделенной строки списка комплектующих.
Кнопка Сроки действия в нижней части формы открывает простую форму, в которой можно ввести сроки действия спецификации.
Кнопка Замены открывает перечень материалов, определенных как альтернативные в производственных реквизитах номенклатуры.
Таблица на закладке Технологические позиции заполняется в том случае, если ведется учет незавершенного производства. Данные в эту таблицу попадают автоматически, после привязки комплектующих к позициям технологического маршрута в экранной форме редактирования Технологического маршрута (см.п.4.5.1).
Форма является простым справочником проектов, в котором приведены номер (код) и описание проекта (рис.3.11.).
Рис.3.11. Справочник Проекты
Справочник используется при заполнении полей экранных форм.
Раздел предназначен для автоматизации работ, связанных с технологической подготовкой производства: определения рабочих центров, рабочих операций, технологических маршрутов и т.п.
Стандартная рабочая смена используется для определения рабочего времени персонала и времени использования машин, необходимого для определения запаса мощности.
Стандартная рабочая смена представляет собой длительность производственно согласованного рабочего времени, и, соответственно, времени использования тех рабочих центров, к которым относится данная модель сменности.
В форме Описание моделей сменности (рис.4.1.) производится описание стандартных рабочих смен, с возможной разбивкой по подразделениям предприятия.
Рис.4.1. Форма Описание моделей сменности
Как видно из рисунка, в левой части формы представлено «дерево» подразделений предприятия. При перемещении по нему, в правой части формы соответственно отображается описание стандартных рабочих смен, определенных для каждого конкретного подразделения. Все модели можно увидеть, если в «дереве» выделить самую верхнюю «ветку» (в данном случае – это строка Все цеха).
Для ввода данных о новой смене необходимо сначала определить подразделение, выбрав его в левой части формы. При описании модели смены требуется указать следующую информацию:
Номер смены – идентификатор стандартной рабочей смены, для однозначной идентификации модели сменности на уровне подразделения;
Год - цифровое значение календарного года, в который данная определённая модель сменности действует;
Наименование модели сменности.
Основная информация о модели сменности представлена в экранной форме (рис.4.2.).
Рис.4.2. Описание модели сменности, экранная форма
Кроме основной информации о модели сменности (цех, год, номер и наименование модели), форма автоматически заполняется стандартными значениями – расчетами начала и продолжительности рабочего дня при трехсменном графике работы. Все эти автоматически введенные значения могут быть исправлены пользователем с клавиатуры.
Время абсолютного начала. Служит исходной точкой для определения относительных моментов времени начала соответствующих смен;
Единица измерения времени. Определяет единицу времени, используемую при расчетах модели сменности, выбирается из списка допустимых значений;
Относительное начало смены - совместно с абсолютным временем начала определяют старт рабочей смены. Например:
Абсолютное начало 6:00
относительное начало смены 1 – 2:00
🡪 начало смены 1 – 8:00
относительное начало смены 2 – 10:00
🡪 начало смены 2 – 16:00
Продолжительность смены - введенное значение определяет продолжительность смены в определенных в указанных в верхней части формы единицах измерения.
Рабочий центр используется для организации планирования и учёта производственных мощностей и является составляющей частью технологического маршрута.
Рабочий центр – это виртуальное подразделение, включающее производственные мощности и сотрудников, выполняющих определенный набор производственных операций.
Основные сведения о рабочих центрах представлены в табличной форме (рис.4.3.).
Рис.4.3. Табличная форма Рабочие центры
В левой части формы представлено «дерево» подразделений предприятия. При перемещении по нему, в правой части формы соответственно отображается описание рабочих центров, определенных для каждого конкретного подразделения. Все модели можно увидеть, если в «дереве» выделить самую верхнюю «ветку» (в данном случае – это строка Все цеха).
Полные сведения о рабочем центре (РЦ) представлены в экранной форме (рис.4.4.), и ввод информации о новом РЦ удобнее производить именно там.
Рис.4.4. Экранная форма Рабочий центр
Данные в экранной форме логически разделены на три части.
В верхней части размещаются основные реквизиты рабочего центра:
номер и наименование рабочего центра;
номер цеха (вводится в табличной форме);
место хранения полуфабрикатов (изделий незавершенного производства).
определяется, будут ли данные использоваться для вычисления времени прохождения при планировании мощностей (в табличной форме это поле называется релевантность мощности);
определяется обязательность подтверждения операции в РЦ при прохождении технологического маршрута;
указывается существование запасного рабочего центра, в котором могут выполняться операции технологического маршрута.
На закладке Сменные характеристики отображаются характеристики модели сменности, соотнесенной с рабочим центром.
Выбор модели производится в поле стандартная смена (используйте кнопку
Далее указываются характеристики производственных мощностей, по сменам:
Численность персонала - указывает количество задействованного персонала в рабочем центре в заданную смену. В дальнейшем это значение, перемноженное с указанной в модели рабочей смены продолжительностью, и указанные % выполнения нормированного задания и % использования персонала, даёт в итоге производственный потенциал для персонала в рабочем центре в единицах времени;
% выполнения нормированного задания персоналом - указывает процентный коэффициент рабочего времени персонала в рабочую смену, отражающий ожидаемую в среднем производительность. Например, при коэффициенте 150% и установленной продолжительности смены 8 часов, запас мощности получается 12 часов;
% использования персонала - отражает процентный коэффициент ожидаемого использования персонала. Например, 100% коэффициент использования при, в среднем, 4% дней болезни, даёт итоговый коэффициент использования персонала 96%;
Число оборудования - количество установленного в рабочем центре оборудования, используемого в рабочую смену. Далее это значение, перемноженное с установленной в модели сменности продолжительностью рабочей смены и с указанными процентными коэффициентами выполнения нормированных заданий и использования оборудования, даёт в результате производственный потенциал для оборудования в единицах времени;
% Выполнения нормированного задания оборудования - указывает процентный коэффициент рабочего времени оборудования в рабочую смену, отражающий ожидаемую в среднем производительность. Например, при коэффициенте 150% и установленной продолжительности смены 8 часов, запас мощности оборудования получается 12 часов;
% Использования времени оборудования - отражает процентный коэффициент ожидаемого использования оборудования. Например, 100% коэффициент использования при, в среднем, 5% дней простоя, даёт итоговый коэффициент использования оборудования 95%.
На закладке Характеристики времени и мощности (рис.4.5.) расположены следующие данные:
Рис.4.5. Экранная форма Рабочие центы, закладка Характеристики времени и мощности
Нормальная граница загрузки;
Верхняя граница загрузки.
Нормальная и Верхняя границы загрузки применяются при планировании с учётом загрузки мощностей. При этом границы загрузки устанавливаются одновременно и для персонала, и для оборудования. Нормальная загрузка учитывается при планировании всех заказов. Верхняя граница используется при планировании заказов, отмеченных как срочные. Таким образом, в некоторых случаях выполнение срочных заказов может быть осуществлено на уже загруженных рабочих центрах без сдвига спланированных производственных заказов.
Признак постоянного/переменного учёта подготовительного времени персонала / оборудования - отображает, будет ли значение, указанное в следующем поле, использоваться с учётом количества, или нет;
Подготовительное время персонала / оборудования - отображает время, необходимое персоналу в рабочем центре для подготовки к выполнению операции;
Единица измерения подготовительного времени персонала / оборудования, выбирается из списка допустимых значений;
Стандартное время пролёживания, указывает статистически ожидаемую продолжительность нахождения производственного заказа в рабочем центре до начала обработки;
Единица измерения стандартного времени пролёживания;
Стандартное время транспортировки, указывает статистически ожидаемую продолжительность перемещения производственного заказа с текущего рабочего центра;
Единица измерения стандартного времени транспортировки;
Стандартное время пролёживания после обработки, указывает статистически ожидаемую продолжительность нахождения производственного заказа в рабочем центре после обработки;
Единица измерения времени операций, в которой в остальных программах будет отображаться заданное время операций в рабочем центре;
Единица отображения мощности РЦ, в которой в остальных программах будут отображаться запасы мощности рабочего центра;
Признак времени прохождения – обозначает, как будут учитываться времена на данном РЦ при вычислении времени выполнения операции во время изготовления изделия.
Можно добавить описание всех времён:
TE – время выполнения персоналом,
TEM – время выполнения оборудованием,
TR – время подготовки персонала,
TRM – время подготовки оборудования,
TL – время пролёживания до операции,
TT – время транспортировки,
TP – время пролёживания после операции.
Кнопка Резервные РЦ позволяет просмотреть список определенных для данного рабочего центра запасных РЦ.
Запасные (резервные) рабочие центры - это такие рабочие центры, на которых могут выполняться те же рабочие операции, что и на исходном РЦ. Они могут использоваться для преодоления узких мест, возникающих в производственных мощностях.
Информация о запасных РЦ вводятся в специальной форме (рис.4.6.)
Рис.4.6. Форма Запасные рабочие центры
Номер основного рабочего центра, выбирается из общего списка РЦ;
Номер запасного рабочего центра - номер РЦ, на который возможен переход. В связи с тем, что переход возможен только на рабочий центр, относящийся к данному цеху, введение номера цеха для запасного рабочего центра не требуется;
Приоритет - указывает рекомендуемый приоритет замены рабочего центра при выборе, значение вводится с клавиатуры;
Критерий Замены - указывает критерий замены в %% от загрузки мощности, по которым рекомендуется производить переход на запасной рабочий центр;
Дата начала действия. Обозначает дату начала действия рабочего центра в качестве резервного;
Дата окончания действия. Обозначает дату окончания действия рабочего центра в качестве резервного.
Каталог, по сути своей, является справочником, содержащим информацию о часто повторяющихся рабочих операциях, и используется при создании и редактировании технологических маршрутов.
В табличной форме (рис.4.7.) представлен список рабочих операций.
Рис.4.7. Каталог рабочих операций
Полная информация по конкретной рабочей операции представлена в экранной форме (рис.4.8.), там же удобно вводить данные новой записи или редактировать уже существующие.
Рис.4.7. Рабочая операция, экранная форма
Номер по каталогу – номер операции по каталогу, идентифицирует запись;
Цех – идентифицирует цех, в котором выполняется операция;
Рабочий центр – показывает номер РЦ;
Краткий текст - стандартизованный текст к рабочей операции (например, краткое описание). Возможен выбор из стандартизованного справочника описаний рабочих операций.
Время выполнения персоналом – время выполнения операции одним сотрудником, вводится с клавиатуры;
Время выполнения оборудованием – время выполнения операции единицей оборудования, вводится с клавиатуры;
Единица времени выполнения персоналом, выбирается из списка допустимых значений;
Единица времени выполнения оборудованием, выбирается из списка допустимых значений;
Учет времени выполнения - идентификатор для расчета времени выполнения операции персоналом/оборудованием. Может принимать значения Постоянно/Переменно и определяет, должно ли рассчитываться время выполнения операции персоналом / оборудованием в зависимости от количества;
Подготовительное время персонала/оборудования - количество времени, необходимое для того, чтобы подготовить рабочий центр перед началом рабочей операции и восстановить в нормальное состояние по окончании таковой;
Количество персонала - количество персонала, задействованного в рабочей операции. Не может превышать значение количества персонала, указанного при описании рабочего центра;
Количество оборудования - количество оборудования, задействованного в рабочей операции. Не может превышать значение количества оборудования, указанного при описании рабочего центра;
Базовое Количество - указывает количество, учитываемое при расчёте времени при переменном типе учёта времени выполнения операции.
Технологический маршрут описывает рабочий процесс, который необходим для производства изделия. В технологическом маршруте указываются основные сведения о партии изготавливаемого изделия, очередность выполнения рабочих операций, производится соотнесение маршрута со спецификацией изделия и т.п. Также может быть указан альтернативный технологический маршрут, который будет задействован при невозможности исполнения основного.
Технологический маршрут может быть соотнесен со спецификацией. В этом случае можно соотнести позиции маршрута с операциями по изготовлению изделия.
В табличной форме (рис.4.9.) представлен перечень маршрутов с основными сведениями о них.
Рис.4.9. Табличная форма Технологические маршруты
В левой части формы, для удобства навигации по перечню маршрутов, представлен список подразделений предприятия (из соответствующего справочника). Как обычно, выделив в левой части наименование какого-либо подразделения, в правой можно увидеть технологические маршруты, приписанные к этому подразделению. Полный список маршрутов можно просмотреть, выделив самую верхнюю строку слева – на рис.4.9. это строка «Все цеха».
Полную информацию о технологическом маршруте можно ввести или просмотреть в экранной форме (рис.4.10.), которая вызывается нажатием клавиши F9, кнопки 
или двойным щелчком левой клавиши мыши по строке с описанием маршрута.
Рис.4.10. Технологический маршрут, экранная форма. Закладка Общие сведения
На закладке Общие сведения указываются сведения, относящиеся к маршруту в целом:
Номер маршрута - идентифицирует технологический маршрут на уровне цеха. Как правило, аналогичен номеру изделия, для которого создаётся;
Альтернатива - расширяет номер технологического маршрута при наличии альтернативных вариантов, заполняется только при наличии альтернатив;
Проект – номер проекта, в рамках которого отрабатываются основные позиции маршрута, Выбирается из общего перечня проектов. Обратите внимание, что разные позиции одного маршрута могут относиться к разным проектам;
Номер изменения - служит для идентификации номера изменения в технологическом маршруте при ведении документирования изменений, вводится с клавиатуры;
Описание - расширенное описание технологического маршрута.
Статус маршрута - отображает статус технологического маршрута, который влияет на дальнейшее его использование в функциональных областях. Одно из нижеперечисленных значений может быть выбрано из раскрывающегося списка:
Активен.
Приведён в готовность к планированию.
Приведён в готовность к производству.
Неактивен..
Флажок Учитывается в калькуляции определяет, будет ли технологический маршрут учитываться при расчёте плановой себестоимости;
Производственное указание - предоставляет возможность заносить указание технологического вида в произвольной форме;
Плановый размер партии - используется в качестве основания для плановой калькуляции, а также при расчете планового срока прохождения технологического маршрутом. Вводимое значение должно быть больше нуля и соответствовать статистически ожидаемым размерам производственных заказов;
Единица измерения планового размера партии. Эта единица измерения должна соответствовать единице измерения производства, заданной в описании номенклатуры, или должен быть задан соответствующий коэффициент пересчёта;
Дата начала действия - отображает дату начала действия технологического маршрута;
Дата окончания действия - отображает дату окончания действия технологического маршрута;
Минимальный размер партии - определяет минимально допустимый размер партии для обработки на технологическом маршруте;
Единица измерения минимального размера партии – выбирается из справочника единиц измерения, должна совпадать с единицей измерения Планового размера партии;
Максимальный размер партии - определяет максимально допустимый размер партии для обработки на соответственном технологическом маршруте;
Единица измерения максимального размера партии – выбирается из справочника единиц измерения, должна совпадать с единицами измерения Планового и Минимального размеров партии;
Базовое количество - заданное в этом поле значение используется в качестве основания при указании времени технологических операций (например, если указать значение «10», то время операции будет рассчитано на 10 шт.). В процессе эксплуатации может быть переопределено;
Единица измерения базового количества – выбирается из справочника единиц измерения;
Процентная норма брака - отражает всю процентную норму брака при производстве изделия;
Время прохождения - в этом поле отображается результат расчёта времени прохождения на основе планового размера партии и заданных рабочих операций;
Единица измерения времени прохождения – отображает указанное значение.
На закладке Позиции маршрута (рис.4.11.) описываются операции, входящие в технологический маршрут, в порядке их следования в процессе исполнения этого маршрута.
Рис.4.11. Форма Технологический маршрут, закладка Позиции маршрута
В табличной форме на закладке представлен список операций с их основными реквизитами. Создав новую строку (или выделив уже имеющуюся) и нажав на кнопку Взять реквизиты операции из каталога, можно выбрать операцию из Каталога рабочих операций. При этом все основные реквизиты выбранной операции будут перенесены в строку формы автоматически.
В нижней части формы расположены таблицы для задания комплектующих и вспомогательных материалов, используемых в спецификации. Данные этих таблиц относятся к отмеченной позиции маршрута (строке в таблице в верхней части формы). При перемещении по позициям маршрута (строкам), содержание двух нижних таблиц, соответственно, изменяется. Выбор комплектующих в таблице Комплектующие операции производится следующим образом: сначала из списка Спецификации изделий выбирается спецификация, затем выбирается само комплектующее - из перечня комплектующих указанной спецификации. При выборе комплектующего автоматически заполняются шифр номенклатуры и наименование комплектующего, единица измерения и количество. Склад (колонка Откуда) выбирается из справочника подразделений и обозначает склад, где хранятся комплектующие. Вспомогательные материалы операции выбираются из номенклатурного справочника, с клавиатуры вводится количество, и выбирается тип учета – постоянный или переменный.
Вводить и просматривать данные удобнее в экранной форме (рис.4.12.). Эта форма вызывается двойным щелчком левой клавишей мыши по строке таблицы с описанием операции (вызовом соответствующего пункта контекстного меню или нажатием клавиши F9).
Рис.4.12. Экранная форма описания позиции технологического маршрута (рабочей операции)
В форме Позиция технологического маршрута указываются реквизиты рабочей операции.
Цех – указывает номер цеха, в котором производится операция, выбирается из Справочника подразделений;
Проект - номер проекта, в рамках которого работает маршрут, и, соответственно, производится операция. Выбирается из общего перечня проектов
№ рабочей операции - последовательно возрастающий номер, обозначающий очередность операция в процессе исполнения технологического маршрута. Две операции могут иметь один и тот же номер, при условии наличия различных альтернатив;
№ номер альтернативы рабочей операции – вводится с клавиатуры;
Тип операции – характеризует, в первую очередь, вид рабочей операции: производится ли она в собственной фирме или на стороне (посредством внешнего размещения), соответствующие значения выбираются из раскрывающегося списка;
Номер РЦ (рабочего центра) - однозначно идентифицирует рабочий центр, в котором происходит обработка рабочей операции. Поле обязательно для заполнения только при типе рабочей операции в собственной фирме. Значение выбирается из справочника Рабочие центры;
Краткий текст - стандартизованный текст к рабочей операции, выбирается из общего списка кратких текстов;
Следующая рабочая операция – указывается номер следующей по порядку операции. Если операция последняя, то при нажатии на кнопку Это последняя справа от поля ввода, автоматически будет проставлено значение LST, которое определяет завершающую операцию технологического маршрута. Только одна рабочая операция может быть пронумерована как последняя;
Норма допуска – описательное поле, позволяет задать норму отклонения по времени выполнения операции;
Тип нормы – описательное поле, показывает, задаётся ли норма допуска в %% или это фиксированное значение, не зависящее от времени;
Базовое количество - указывает количество, которое учитывается при расчете времени (при переменном типе учёта);
Код поставщика - идентификатор предприятия в справочнике партнеров, определяет партнера, который будет производить операцию. Поле обязательно для заполнения только при указании типа рабочей операции внешнее размещение;
Операция начала – номер операции, по завершении которой начинается текущая. Вводится с клавиатуры;
Отн.время начала – время начала текущей операции относительно операции начала, вводится с клавиатуры. Т.е. задаётся № операции начала, а относительно начала этой операции начала задаётся время начала описываемой операции. Например: текущая операция 0020, операция начала 0010, относительное время начала 10 мин. Т.е. через 10 минут после начала операции 0010 начнётся операция 0020.
Отдельно вводятся данные о времени, затрачиваемом на выполнение операции персоналом и оборудованием:
Время выполнения операции персоналом/оборудованием;
Единица измерения времени выполнения операции персоналом/оборудованием;
Идентификатор для расчёта времени выполнения (постоянно/переменно), показывает, должно ли рассчитываться время выполнения в зависимости от количества;
Подготовительное время персонала/оборудования - количество времени, необходимое для того, чтобы подготовить рабочий центр перед началом рабочей операции и восстановить в первоначальное состояние по окончании таковой;
Количество Персонала/Оборудования - количество персонала (оборудования), задействованного в рабочей операции. Не может превышать соответствующего значения, указанного при описании рабочего центра;
Тариф - выбирается из таблицы тарифов и характеризует стоимость нормо-часа. В результате позволяет учитывать производственные затраты при расчёте плановой себестоимости.
Флажки Приход / Списание и Перемещение имеют отношение к учету полуфабрикатов как продуктов незавершенного производства. Установка флажка Приход / Списание означает, что при учете продукта незавершенного производства будут автоматически формироваться два документа: документ списания из подразделения, указанного для комплектующей, являющейся составной частью полуфабриката, в экранной форме Технологического маршрута в колонке Откуда (см.рис.4.11), в подразделение, указанное как Место хранения рабочего центра, в котором выполняется операция, по завершении которой учитывается полуфабрикат. Если установлен флажок Перемещение – формируется только один документ – накладная на перемещение.
Нажав на кнопку Незавершенное производство можно определить, что по завершении выбранной операции (позиции технологического маршрута) полуфабрикат (не законченное изделие) будет учтено как самостоятельная номенклатурная единица и оприходовано на склад. Эта возможность доступна в том случае, если позиция технологического маршрута соотнесена с комплектующей. По нажатии этой кнопки происходит следующее:
в номенклатурном перечне автоматически создается новая позиция - единица незавершенного производства. Создание этой позиции необходимо подтвердить:
Рис.4.12. Форма подтверждения создания единицы незавершенного производства в номенклатурном перечне
В спецификации изделия на закладке Технологические комплектующие создается запись о вновь сформированной единице учета незавершенного производства.
Рис.4.13. Информационное сообщение о создании единицы учета незавершенного производства.
Таким образом, для возможности автоматического учета объектов незавершенного производства необходимо:
в справочнике Рабочие центры в экранной форме указать место хранения - склад, являющийся «кладовой» для данного РЦ;
в экранной форме описания технологического маршрута на закладке позиции установить связь между позицией маршрута и комплектующей из спецификации;
в экранной форме описания позиции маршрута определить, какие документы движения материалов будут автоматически формироваться для оприходования объекта незавершенного производства на склад;
в экранной форме описания позиции технологического маршрута создать единицу учета (позицию номенклатурного списка) объекта незавершенного производства.
По завершении операции технологического маршрута, в результате которой должен образоваться объект учета незавершенного производства, автоматически формируются документы (документ) указанного типа: прихода и списания, либо перемещения. При этом складом-отправителем будет склад, указанный в ЭФ описания технологического маршрута на закладке позиции маршрута для комплектующей операции; складом-получателем - склад, указанный как место хранения комплектующих в форме описания рабочего центра.
Этот вспомогательный справочник позволяет сохранять предопределённые в конструкторе формул варианты времён прохождения и потом их использовать в описании РЦ, чтобы каждый раз не набирать заново.
Для оформления производственного заказа создается документ Заказ на производство. Это документ, для которого в Справочнике типов документов определено отношение к складу «Заказ у поставщика». Документы данного типа могут создаваться как пользователями, так и формироваться автоматически (см.п.6.3. Планирование).
Перечень существующих документов этого типа представлен в реестре (табличной форме), где перечислены основные реквизиты каждого документа (рис.5.1.).
Рис.5.1. Реестр документов заказа на производство
На панели инструментов расположен ряд стандартных для реестров кнопок (подробное описание работы с ними приведено в книге «Общие правила работы», разделы 1.3., 1.4), и ряд кнопок, предназначенных для работы именно с документами Заказов на производство:
Кнопка 
Товарный раздел открывает табличную форму со списком строк товарного раздела того документа, который был выделен в перечне документов заказа на производство (рис.5.2.). В данном примере – это строки товарного раздела документа № 103 из реестра на рис.5.1.
Рис.5.2. Табличная форма со строками товарного раздела документа Заказ на производство
Если формы, показанные на рис.5.1. и 5.2. открыты одновременно, то при перемещении по строкам реестра производственных заказов, будет соответственно изменяться содержание в форме товарного раздела.
Кнопка 
позволяет дублировать документ, описание которого выделено в строке реестра (рис.5.1.).
Кнопка 
производит регламентную чистку базы данных документов (подробно о этой процедуре см.книгу «Управление финансами и документооборот», п.6.21.).
Кнопка 
Заявка на материалы позволяет вывести на печать одноименную форму (рис.5.3.) по данным документа, строка с описанием которого выделена в реестре заказов на производство.
Рис.5.3. Печатная форма Заказа на материалы по документу Заказана производство
Кнопка Технологический маршрут позволяет вывести на печать форму с подробным описанием технологического маршрута по данным документа, строка с описанием которого выделена в реестре заказов на производство.
Кнопка Рабочая карта позволяет вывести на печать форму Рабочая карта (с разбивкой потребности в комплектующих по рабочим операциям) по данным документа, строка с описанием которого выделена в реестре заказов на производство.
Ввод новых документов в реестр осуществляется с помощью кнопки 
, а удаление записи — кнопкой 
.
Кроме того, в табличной форме Заказа на производство можно изменить статус документа, вызвав из одноименной колонки список допустимых значений статусов. Подробнее значения статусов приведены ниже, в описании экранной формы документа.
Кнопка (клавиша F9 или двойной щелчок левой клавишей мыши по строке реестра с описанием документа) открывает экранную форму (рис.5.4.), в которой представлена полная информация по документу. Вводить данные нового заказа или редактировать уже имеющегося удобно именно в этой форме.
Рис.5.4. Экранная форма документа Заказ на производство
Основные поля заголовка содержат следующие данные:
Дата документа. Программа предлагает текущую дату, при необходимости ее можно изменить, в том числе воспользовавшись календарем. После изменения даты программа предлагает заново подобрать номер документа с тем, чтобы, по возможности, упорядочить нумерацию по датам;
Поставщик/код – после ввода кода (можно подобрать по справочнику) - наименование появится автоматически. Заполнить код надо обязательно;
Цех - идентификатор производственного подразделения, выбирается из справочника подразделений;
Сумма без налога/налог/итого (по товарному разделу и накладной) - это итоговые суммы по документу, рассчитываются автоматически, расшифровка дается в товарном разделе;
Суммарный вес и объем — вычисляются автоматически по всем строкам товарного раздела с учетом соответствующих характеристик из номенклатурного справочника (см. Номенклатурный справочник), можно внести исправления с клавиатуры;
С кредита / в дебет счета (для бухгалтерского и налогового учета) - корреспондирующие счета для данного документа;
Номер договора / этап - заполняются, если поставка осуществляется в соответствии с каким-нибудь договором;
Проект - идентификатор проекта, в рамках которого будут проходить все операции, связанные с обработкой изделия, выбирается из общего списка проектов;
Статус - состояние производственного заказа, выбирается из раскрывающегося списка и может принимать следующие значения:
Плановый (Новый). Производственный заказ создан, может быть изменён.
Утверждённый (Открытый). Может быть изменён. Для материалов, получение которых планируется со склада, создается документ потребности;
Запущенный. Заказ запущен в производство. Происходит изъятие компонентов со склада в производство при прямом типе списания (см.п.3.1. Номенклатурный справочник), создаются документы списания.
Завершённый. Завершение заказа. Происходит изъятие компонентов со склада при обратном типе изъятия, создаются документы списания. Готовая продукция помещается на склад с созданием документа оприходования 1.
Старт, выпуск, исполнен – поля для ввода дат, определяющих соответствующие этапы процесса выпуска изделия (начало, изделия выпущены, заказ завершен, и готовые изделия помещены на склад).
Нажатие на кнопку Частичный приход выводит на экран форму Частичный приход готовой продукции (рис.5.5.). в которой можно оприходовать готовые изделия до полного выполнения производственного заказа. Форма выводится на экран и доступна для заполнения только для заказов на производство, имеющих статус «запущенный».
Рис.5.5. Частичный приход готовой продукции
При добавлении новой записи в эту форму колонки таблицы автоматически заполняются реквизитами номенклатуры, строка с описанием которой выделена в товарном разделе документа Заказ на производство. Добавить новую запись можно, нажав на клавишу ↓ из последней заполненной строки (если эта строка первая, просто нажмите клавишу ↓). В добавленной строке необходимо заполнить колонки МОЛ Кому и Количество. В колонке Количество указывается количество уже произведенной продукции. По нажатии кнопки 
происходит сохранение данных формы и автоматическое формирование документа оприходования указанного в форме количества готовой продукции на склад. В табличной форме товарного раздела в колонке Уже произведено указывается количество произведенных и оприходованных изделий.
Закладка Товарный раздел в нижней части формы описывает изделие. Заполнение строк товарного раздела производится с помощью Номенклатурного справочника и с клавиатуры. Порядок работы с товарным разделом (выбор из номенклатурного справочника, пересчет значений полей товарного раздела) подробно описан в книге руководства пользователя «Управление закупками, запасами и продажами», разделы 5 и 6). Там же можно прочитать про ввод данных на закладке Основание.
В нижней части формы на закладке Спецификация вводится информация о комплектующих изделия.
Обратите внимание! При работе с документом Заказа на производство используется спецификация заказа на производство, которая может отличаться от типовой спецификации изделия. Спецификация изделия (описанная в разделе Конструкторская подготовка производства), по существу, является образцом, по которому собирается изделие. Спецификация заказа на производство может быть создана пользователем вручную, а может быть скопирована из спецификации изделия, с дальнейшим, при необходимости, внесением изменений.
Изначально, при создании нового документа, списки Конструкторских комплектующих и Технологических комплектующих, расположенные на отдельных закладках, будут пусты.
Спецификация (Конструкторские комплектующие и Технологические комплектующие) может быть заполнена пользователем с клавиатуры, с использованием Номенклатурного справочника для выбора комплектующих.
Однако более удобным и корректным способом заполнения является перенос спецификации изделия, которое описывается в выделенной строке товарного раздела, в спецификацию заказа на производство. Для этого необходимо нажать кнопку 
Копировать из спецификации изделия в спецификацию производственного заказа на закладке Спецификация, в результате чего стандартная спецификация изделия будет полностью перенесена в спецификацию данного заказа на производство. В том случае, если спецификация производственного заказа уже была заполнена, «старые» данные будут удалены перед копированием спецификации изделия, о чем на экран выводится соответствующее сообщение. Еще раз обратите внимание, что скопирована может быть только стандартная спецификация именно того изделия, которое описано в конкретной строке товарного раздела документа (на которой установлен курсор).
Полученная таким образом спецификация может быть изменена пользователем, если спецификация данного производственного заказа отличается от стандартной спецификации изделия.
С помощью кнопки можно удалить выбранную спецификацию производственного заказа.
На закладке Технологический маршрут можно проделать практически те же действия, что и на закладке Спецификация, с той лишь разницей, что скопировать (кнопка ), отредактировать или удалить (кнопка ) можно позиции технологического маршрута, а не спецификации. Обратите внимание, что скопирован (отредактирован) может быть только стандартный технологический маршрут изготовления именно того изделия, которое описано в конкретной строке товарного раздела документа (на которой установлен курсор). Разделы Операции, Вспомогательные материалы операции, Конструкторские комплектующие и Технологические комплектующие операции будут заполнены автоматически, если выбран технологический маршрут, стандартными данными этого технологического маршрута. Эти данные могут быть пользователем изменены. Также все перечисленные сведения могут быть введены пользователем с клавиатуры и выбором из соответствующих справочников.
На закладке Брак можно указать внести информацию о полученном в процессе исполнения заказа браке: необходимо выбрать из номенклатурного справочника позицию, описывающую бракованное изделие, и указать его количество. Если описание бракованного изделий в номенклатурном справочнике отсутствует – можно внести его в режиме правки.
Кнопка Калькулятор выводит на экран стандартный калькулятор.
Данный пункт меню позволяет просмотреть в табличной форме все спецификации производственных заказов, введенные в процессе заполнения документов Заказа на производство (см.п.5.1.).
Рис.5.7. Спецификации производственных заказов
Дважды щелкнув левой клавишей мыши по строке реестра спецификаций производственных заказов (рис.5.7.), или нажав кнопку , можно вывести для просмотра форму спецификации производственного заказа (рис.5.8.).
Рис.5.8. Спецификация производственного заказа, экранная форма для просмотра
В этом пункте меню можно просмотреть реестр технологических маршрутов, созданные в процессе заполнения документов Заказа на производство (см.п.5.1.).
Рис.5.9. Реестр технологических маршрутов заказов на производство
В левой части (рис.5.9.) располагается «дерево» подразделений, в правом – описание технологических маршрутов производственных заказов, относящихся к тому подразделению, которое выделено слева. Все данные представлены для просмотра.
Нажав на кнопку на панели инструментов (клавишу F9 или дважды щелкнув левой клавишей мыши по строке реестра), можно открыть для просмотра экранную форму Технологического маршрута заказа на производство (рис.5.10.).
Рис.5.10. Технологический маршрут заказа на производство, просмотр
Прогнозы производства составляются на основе данных ожидаемой потребности в изделиях. Главный Календарный План (план производства изделий независимого спроса) в подсистеме также может быть оформлен как Прогноз производства. Прогнозы производства служат основой для составления планов производства зависимого спроса по подразделениям, заявок на закупку и т.д.
Составление прогноза производства начинается с указания его кода (номера) и наименования в табличной форме (рис.6.1.).
Рис.6.1. Прогнозы производства, табличная форма
Номер и наименование вводятся с клавиатуры, в произвольной форме. Значение в поле Активен выбирается из списка допустимых значений и показывает, используется ли прогноз при планировании (напоминаем, что на использование прогнозов производства при планирование также влияют настройки, сделанные при Конфигурировании подсистемы, см.п.2.2.).
После ввода заголовка и наименования прогноза, для ввода детальных данных, надо открыть экранную форму (рис.6.2.), дважды щелкнув левой клавишей мыши по строке с наименованием прогноза (нажав кнопку на панели инструментов или клавишу F9).
Рис.6.2. Прогноз производства, экранная форма
Прогноз производства может составляться с любым «шагом» - день, неделя, месяц, год. Следует обратить внимание, что прогнозируемое количества значение должно заноситься на дату окончания периода прогнозирования (на конец недели, месяца и т.д.).
Заполнение строк прогноза производится с клавиатуры.
Дата является датой окончания периода прогнозирования и вводится с клавиатуры или выбирается из календаря (F7).
Поля цех, номенклатурный номер, наименование и единица измерения могут быть выбраны из соответствующих справочников (клавишу F7 или соответствующий пункт контекстного меню).
Количество и Описание прогноза вводятся с клавиатуры.
Кнопки Неделя, Месяц, Полугодие, Год позволяют вывести на экран суммарное значение прогнозируемого количества за период (рис.6.3.).
Рис.6.3. Прогноз за полугодие
Производственный план является, по сути, потребностью в комплектующих частях и/или изделиях для создания конкретного изделия.
Производственный план состоит из двух частей: заголовка, описывающего код, наименование и признак активности плана, и непосредственно позиций плана (списка комплектующих). Активность плана определяет, будет ли именно он использоваться в производственном процессе, будут ли формироваться на его основе документы заказа и т.п.
Заголовок производственного плана (рис.6.4.) заполняется с клавиатуры, признак активности выбирается из списка допустимых значений.
Рис.6.4. Заголовки производственных планов, табличная форма
Дважды щелкнув левой клавишей мыши по строке с заголовком плана (нажав клавишу F9 или кнопку ), можно открыть форму, в которой представлен производственный план полностью (рис.6.5.).
Рис.6.5. Производственный план
Позиции производственного плана могут быть введены пользователем с клавиатуры с использованием справочников для заполнения полей. Однако, более корректным и быстрым образом план формируется автоматически, в результате отработки процедуры планирования (см.п.6.3.).
Заполненный автоматически план может быть откорректирован.
Флажок Активен показывает, является ли план активным. При изменении статуса в форме плана, он соответственно изменится и в форме заголовка.
Кнопка Принять запускает процедуру автоматического формирования документов заказа на основании сформированного плана. Типы формируемых документов указываются в Конфигурации (см.п.2.2.).
Документы различных типов формируются в зависимости от того, откуда планируется получать материал (подробнее см.п.7.2.). Те материалы, которые есть на складе, резервируются, для тех комплектующих, которые в готовом виде на складах предприятия отсутствуют, т.е. их надо закупить или изготовить отдельно, создаются документы закупки или заказа. Метод получения комплектующей описывается в Номенклатурном справочнике (см.раздел 3 Конструкторская подготовка производства, п.3.1. Номенклатурный справочник). В зависимости от того, какой метод получения выбран, будет сформирован либо документ Заказа на производство (метод «производство»), либо Заказа на покупку (метод «покупка»). Если материалы (изделия) могут быть как закуплены, так и произведены, и в производственных реквизитах номенклатуры указан процент разделения, то в соответствии с этим значением будет рассчитано, какое количество изделий надо покупать, а какой – изготавливать, и, соответственно будут сформированы документы разных типов.
Кроме того, для каждой строки, описывающей комплектующую часть изделия и имеющей признак Вторичной потребности, автоматически рассчитывается дата, когда их необходимо получить, с учетом тех временных параметров, которые были для этого материала или изделия указаны в номенклатурном справочнике (см.п.3.1.).
Прежде, чем перейти к описанию процедуры планирования, следует уточнить значение некоторых понятий, используемых в подсистеме.
Первичными являются потребности, определяющие количество необходимых изделий (в рассматриваемых примерах – это Электроплитка «Нева-1»).
Вторичные потребности определяют количество необходимых для сборки изделия, указанного в первичной потребности, комплектующих частей и/или других изделий. Вторичные потребности формируются в результате разузлования спецификации основного изделия.
Потребность прогноза – первичная потребность, которая сформирована на основании Прогноза производства (см.п.6.1.).
Открытые заказы – уже сформированные заказы поставки материала или производства изделия.
Плановые заказы – заказы, выступающие как покрытие потребностей, документы по которым, как правило, формируются автоматически в процессе исполнения процедуры Планирование, но могут быть внесены и вручную (см.п.6.4.).
В общем случае процедура планирования выполняет следующие действия:
1. Заполнение Прогнозов производства (см.п.6.1.) Прогнозы производства, по сути, являются первичными потребностями - то есть, происходит планирование потребности в готовых изделиях.
2. Создание Производственного плана (см.п.6.2.). На данном этапе можно заполнить только заголовок плана. Можно также произвести планирование потребности в готовых изделиях – для этого в форме с перечислением позиций плана надо ввести строки, выбрав в поле Идентификация значение Первичная потребность, тип потребности – стандартная.
3. Запуск процедуры планирования (рис.6.6.).
4. Автоматическое формирование потребностей.
5. Автоматическое добавление потребностей в план производства.
6. Автоматическое формирование покрытия потребностей.
7. Автоматическое создание документов резервирования и/или заказа.
Рис.6.6. Параметры запуска процедуры планирования
При запуске процедуры планирования (рис.6.6.) пользователь имеет возможность ограничить горизонт планирования конкретным планом, цехом, изделием, проектом, в рамках которого это изделие производится и промежутком времени, выбрав значения параметров из соответствующих справочников.
Установленный флажок Использовать производственный прогноз означает, что данные, введенные при составлении прогноза, и удовлетворяющие указанным параметрам, будут использованы в качестве первичной потребности.
Нажав кнопку Старт, Вы запустите процедуру планирования. В процессе выполнения процедуры автоматически, на основе имеющихся данных, будут созданы потребности в материалах для создания изделий, с учетом складских запасов и уже имеющихся заказов, соотнесение потребностей и покрытия. Ход выполнения отражается в информационной строке в нижней части формы.
По завершении процедуры планирования Производственный план дополняется вторичными потребностями (если они были сформированы), а в форме Покрытие потребностей формируются новые строки.
Если в состав изделия тоже, в свою очередь, входит изделие, то будет происходить анализ складских запасов вложенного изделия, при их недостатке будет произведено разузлование, и, в свою очередь, созданы соответствующие документы.
___________________
Приведем пример.
Предположим, по прогнозу производства рассчитывается план на создание ИЗДЕЛИЙ в количестве
5 шт.
В состав ИЗДЕЛИЯ входят следующие комплектующие:
Как видно из рисунка, для производства 5 шт.ИЗДЕЛИЙ потребуется, соответственно:
Материала 1 – 5 шт. и Изделий 1 – 5 шт.
Изделие 1, в свою очередь, также является сборным:
В процессе процедуры планирования были автоматически проанализированы складские остатки, производственные реквизиты составных материалов и изделий, и выяснилось, что:
Материал 1 есть на складе в количестве 5 шт.;
Изделие 1 есть на складе в количестве 3 шт.;
Так как 3 шт. Изделия 1 не хватает для сборки 5 шт. ИЗДЕЛИЙ, то необходимо изготовить 2 шт. Изделия 1. Для этого происходит разузлование по спецификации, анализ наличия комплектующих на складе.
Материал 2 и Материал 3 на складе отсутствует.
По завершении процедуры планирования в производственном планирования создаются строки производственного плана и с ними соотносятся строки покрытий:
| Производственный план на изготовление ИЗДЕЛИЯ, 5 шт. | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| План | Покрытие | ||||
| ИЗДЕЛИЕ | 5 шт. | Первичная потребность | |||
| Материал 1 | 5 шт. | Вторичная потребность | Материал 1 | 5 шт. | Складской запас |
| Изделие 1 | 5 шт. | Вторичная потребность | Изделие 1 | 3 шт. | Складской запас |
| Материал 2 | 2 шт. | Вторичная потребность | Материал 2 (вид получения - покупное) | 2 шт. | Плановый заказ |
| Материал 3 | 2 шт. | Вторичная потребность | Материал 2 (вид получения - покупное) | 2 шт. | Плановый заказ |
Автоматически будут созданы следующие документы:
Документ Потребности (резервирования на складе): Материал 1 – 5 шт; Изделие 1 – 3 шт.;
Документ Заказа на закупку: Материал 2 – 2 шт.; Материал 3 – 2 шт.;
Документ Заказа на производство: Изделие 1 – 2 шт.
_________________________
При повторном запуске процедуры планирования (для одного и того же производственного плана), все автоматически сформированные ранее строки будут удалены, и взамен их созданы новые.
В табличной форме Покрытие потребностей (рис.6.7.) представлен общий список потребности в материалах для формирования заказов на производство или покупку. Так же, как и при формировании вторичных потребностей, в этот список попадают только те материалы, которых нет на складе предприятия.
Рис.6.7. Покрытие потребностей, табличная форма
Как правило, этот список формируется в процессе исполнения процедуры Планирование (см.п.6.3.). Однако, его можно дополнить и вручную, последовательно заполняя поля, если возможно, выбирая необходимые значения из справочников и списков (кнопка F7 или пункт контекстного меню Справочник).
По значению в поле Идентификация указывается, каким образом была сформирована запись: в случае автоматического планирования – плановый заказ, созданный автоматически, в случае ручного ввода записи – плановый заказ, созданный вручную.
В форме Оперативная ситуация (рис.6.8.) отображается соотнесение потребностей в материалах (комплектующих) с покрытиями – складскими запасами, имеющимися заказами (уже оформленными документами заказа и поставки) и плановыми заказами (сформированными в процессе исполнения процедуры Планирование).
Рис.6.8. Оперативная ситуация, форма для просмотра
В верхней части формы можно указать, данные по каким материалам отображать в таблицах нижней части формы, выбрав значения параметров из соответствующих справочников. Если в этих полях ничего не указывать, будет представлены все имеющиеся данные.
В том случае, если указать конкретный материал (выбрать из номенклатурного справочника), над таблицами появятся поля с рассчитанными значениями:
Общей потребности в материале (с учетом условий отбора);
Складского запаса – общего количества материала, физически имеющегося в наличии на складе;
Свободного запаса – количества материала на складе, без учета количества, указанного в уже имеющихся документах заказа и резервирования;
Заказанного количества – количества, указанного в уже имеющихся документах заказа и резервирования;
Запланированного количества – количества в плановых заказах (еще не оформленных в документы).
После того, как указаны необходимые условия отбора, для заполнения таблицы нужно нажать кнопку Показать.
В форме две закладки, определяющие представление данных.
На закладке Потребность -> Покрытие в левой части формы представлены строки, отражающие потребность в материале, в правой части – строки, показывающие из каких источников будет покрываться потребность (складские запасы, открытые заказы, плановые заказы). При перемещении по строкам левой таблицы, соответственно изменяется содержание правой.
На закладке Покрытие -> Потребность данные представлены наоборот: слева – строки покрытия отраженных справа строк потребности. Соответственно, содержание правой части изменяется по мере перемещения по строкам в левой таблице.
Подсистема «Управление производством» позволяет вести складской учет движения товарно-материальных ценностей (ТМЦ, материалов) в полном объеме. Поэтому здесь доступны для работы все документы, описывающие складские операции. Кроме того, для фиксирования специфической для производства операции – разукомплектации изделия – предназначается специальный одноименный документ.
В подсистеме доступен полный перечень имеющихся в ERP-системы «КОМПАС» документов складского учета:
Накладные на получение ТМЦ;
Накладные на отгрузку ТМЦ;
Возвраты поставщику;
Возвраты от получателя;
Передача на другой склад;
Инвентаризация;
Списание;
Заказы;
Потребность (резервирование).
Порядок работы с этими документами подробно описан в разделе руководства пользователя «Управление закупками, запасами и продажами».
По мере выполнения заказов на производство часть необходимых комплектующих может быть получена со склада предприятия (напомним, что предпочтительный способ получения материалов определяется в Номенклатурном справочнике). Эти материалы могут потребоваться не сразу, но определенное их количество необходимо зарезервировать, а после выполнения заказа – списать. В результате выполнения производственного заказа на предприятии появляется некоторое количество готовых изделий, которые помещаются и приходуются на склад.
Все эти операции, естественно, должны оформляться соответствующие документами. В данном случае необходимые документы формируются автоматически.
Типы автоматически формируемых документов определяется в Конфигурации (см.п.2.2.).
Документы потребности (резервирования) создаются автоматически при получении Заказом на производство изделия статуса Утвержден (открыт). В этот документ попадут те материалы (комплектующие) получать которые предполагается со склада.
Документы списания материалов, полученных для выполнения производственного заказа со склада, могут быть сформированы в один из моментов:
При получении Заказом на производство изделия статуса Запущенный – для материалов, тип списания которых прямой (см.п.3.1. Номенклатурный справочник);
При получении Заказом на производство изделия статуса Завершенный – для материалов, тип списания которых обратный.
Документы получения готовых изделий на склад формируются автоматически при получении Заказом на производство статуса Завершенный.
Документ предназначен для оформления операции разукомплектации изделия на комплектующие.
Перечень имеющихся документов разукомплектации представлен в реестре, где представлены основные данные документа.
Ввод новых, а также коррекцию уже имеющихся документов удобно производить в экранной форме (рис.7.1.).
Рис.7.1. Документ разукомплектации, экранная форма
В верхней части формы, как и во всех других документах учета ТМЦ, вводятся основные реквизиты: номер склада, МОЛ, Код и наименование поставщика, информация о договоре и этапе договора, в соответствии с которым производятся работы, счета бух.учета и т.п. Указанная информация выбирается из соответствующих справочников или вводится с клавиатуры, с последующей проверкой на существование введенного значения в справочнике.
Суммы рассчитываются автоматически, после заполнения товарного раздела.
Заполнение товарного раздела следует начинать с закладки Изделия. Здесь из номенклатурного справочника выбирается то изделие, которое требуется разобрать на комплектующие, вводится количество разбираемых изделий. Далее следует нажать кнопку Разобрать.
Обратите внимание! Разобрать на комплектующие можно только то изделие, у которого имеется спецификация для разукомплектации или двойственного назначения. Этот признак проставляется в табличной форме спецификации, где в поле Тип спецификации из раскрывающегося списка выбирается необходимое значение.
Разборка изделия производится согласно спецификации, с учетом количества разбираемых изделий. По результатам формируются записи на закладке Товарный раздел (рис.7.2.). При необходимости можно внести необходимые изменения с клавиатуры.
Рис.7.2. Документ разукомплектации, закладка Товарный раздел
На закладке Наценки можно описать раличные наценки, не влияющие на учетную цену товара. Они могут рассчитываться по формуле, автоматически попадающей в данную таблицу из справочника Наценки и скидки. Суммы с наценками отображаются в группе Суммы по накладной.
Закладка Основание содержит текст о документе-основании, если он есть. Необходимо обратить внимание на кнопки Сбор налогов и С настройкой, с помощью которых можно выполнить расчет и сбор налогов, а также осуществить настройку величины сбора налогов, указав таблицу сбора и их расшифровку.
С помощью кнопки Налоги можно посмотреть суммы всех налогов, вычисленных по указанной здесь схеме.
С помощью кнопки В доп. ед. можно увидеть, как будет выглядеть отгружаемое количество во всех единицах измерения (упаковках), разрешенных к использованию с данной номенклатурой.
Кнопка Карточки позволяет просмотреть все партии по данной номенклатуре.
После сохранения документа автоматически будут пересчитаны остатки в карточках – количество изделий уменьшится, а материалы, полученные в результате разукомплектации, будут оприходованы на склад, и для них будут созданы карточки.
Лимитно-заборные карты (ЛЗК) ведутся отдельно для каждого документа потребности. Каждой строке документов этого типа соответствует ЛЗК, т.е., строка потребности является шапкой лимитно-заборной карты. ЛЗК отражает отпуск и возврат комплектующих в подразделение/из подразделения. Для работы с ЛЗК необходимо открыть документ потребности, выделить в товарном разделе строку документа, и нажать кнопку ЛЗК (рис.7.3.)
Рис.7.3. Документ потребности. Вызов ЛЗК
Обратите внимание! Для корректной работы с ЛЗК в левой части товарного раздела в строке необходимо указать склад и МОЛ, откуда планируется получение ТМЦ (с помощью соответствующих справочников заполнить поля со склада и МОЛ).
Экранная форма лимитно-заборной карты (рис.7.4) визуализирует и позволяет редактировать данные о перемещении комплектующих. На основании вводимых в ЛЗК данных автоматически формируются документы передачи ТМЦ со склада на склад, при этом складом-отправителем будет подразделение, указанное в товарном разделе конкретной строки документа, а складом-получателем – подразделение, указанное в реквизитах документа (в верхней части). Тип этих документов указывается в конфигурации (см.п.2.2). В случае удаления записи из ЛЗК или корректировки количества, соответствующий документ автоматически удаляется или корректируется.
Рис.7.4. Лимитно-заборная карта
Экранная форма ЛЗК состоит из трех основных частей:
закладка Отпущено;
закладка Возвращено;
элементы управления.
На закладке Отпущено отображаются строки документов передачи со склада, указанного в товарном разделе потребности, на склад, указанный в реквизитах этого документа. На закладке Возвращено - строки документов передачи со склада, указанного в реквизитах документа потребности, на склад, указанный в товарном разделе строки документа.
При нажатии на кнопку Остатки лимита производится перерасчет остатков лимита для всех строк. Текущий остаток лимита отображается в верхней части экранной формы.
Добавить новую строку в ЛЗК можно, «шагнув» вниз с последней имеющейся строки (клавиша ↓). В поле Дата документа автоматически проставляется текущая дата, но ее можно исправить. Поля номенклатурный номер, наименование, единица изменения заполняются автоматически значениями, указанными в строке товарного раздела документа потребности, для которой сформирована ЛЗК. Поле количество заполняется пользователем.
По нажатию на кнопку Сохранить создаются новые документы передачи, в качестве основания для которых указан текущий документ потребности.
Удалить ранее сформированную строку можно, выделив ее в таблице и выбрав пункт контекстного меню Удалить строку (или нажав кнопку F4). При этом, после сохранения изменений в ЛЗК, удаляются и ранее созданные на основе этих записей документы передачи.
Откорректировать в уже имеющейся записи можно значения в полях дата и количество. При сохранении сделанных изменений, соответствующим образом корректируются и созданные на основании этих записей документы передачи.
Для оперативного управления работой склада приходится постоянно формировать самые разнообразные отчеты, как для внутреннего использования, так и для работы с поставщиками или покупателями.
Отчеты, которые имеются в подсистеме «Управление производством» ERP-системы «КОМПАС», строятся на основе так называемого снимка текущего состояния базы данных.
Открыв пункт меню Отчеты стандартные, Вы видите на экране форму для настройки внешнего вида и содержания отчетов (рис.8.1.). В подсистеме доступны: отчет Расчет плановой себестоимости, а также Складские отчеты в полном объеме. Порядок настройки и работы с этими отчетами подробно описан в разделе руководства пользователя «Управление закупками, запасами и продажами».
Рис 8.1. Форма для настройки и печати стандартных отчетов
Для расчета плановой себестоимости необходимо построить отчет (см.рис.8.1). Перед построением отчета необходимо:
В раскрывающемся списке Снимок выбрать строку управление производством;
Выбрать из раскрывающегося списка Снимок для отчетов. Если необходимая дата создания снимка в этом списке отсутствует - создать снимок для построения отчета;
В раскрывающемся списке Отчет выбрать строку Плановая себестоимость;
В группе Параметры указать значения параметров;
В группах Цены и суммы, Тип цен и сумм и Денежная единица установить переключатели в те положения, которые будут определять, нас основании каких стоимостных показателей будет производиться расчет.
Нажатие кнопки Печать после установки всех параметров запускает построение отчета, в котором приведен расчет себестоимости изделия, с учетом материальных затрат (себестоимости комплектующих) и производственных затрат (себестоимости производства).
Эта процедура относится к ведению складского учета ТМЦ, с ее помощью осуществляется связь управленческого и бухгалтерского учета складских запасов (см. Методологические основы ведения учета ТМЦ). Списание себестоимости осуществляется всегда в конце отчетного периода, когда отлажены и выверены все первичные документы.
Процедура и порядок работы с ней подробно описаны в разделе «Управление закупками, запасами и продажами».
В общем и целом, процедура создания бухгалтерских проводок по документам движения материальных запасов ничем не отличается от процедуры проведения первичных документов, описанной в разделе руководства «Документы». Также некоторые рекомендации, связанные с особенностями учета запасов товарно-материальных ценностей, изложены в разделе «Управление закупками, запасами и продажами».
Эта процедура полностью относится к учету товарно-материальных ценностей на складе и подробно описана в книге «Управление закупками, запасами и продажами».
Данный режим работы позволяет восстановить или осуществить связь между партиями прихода и расходными партиями ТМЦ. Как и предыдущие, он относится к учету товарно-материальных ценностей и подробно описан в вышеупомянутой книге Руководства пользователя.
Возможность закрытия периода, вызываемая пунктом меню Операции и отчеты / Закрытие периода, а также архивации документов имеют непосредственное отношение к ведению учета ТМЦ и описаны в руководстве модуля «Управление закупками, запасами и продажами».
Стоит упомянуть еще несколько служебных процедур, которые Вам изредка придется использовать в процессе эксплуатации данной подсистемы ERP-системы «КОМПАС». За подробным описанием работы этих процедур обратитесь к соответствующей главе раздела «Управление закупками, запасами и продажами».
С помощью процедуры Архив документов можно просмотреть документы всех типов, например, приход, резерв, расход и т. д. за уже закрытые периоды. Все документы можно просмотреть с помощью обобщенной экранной формы. Можно подсчитывать контрольные суммы, сделать распечатку табличной формы и т.п.
С этой процедурой тесно связана другая, которая называется Чистка архива. С ее помощью можно «массово» удалить из архива устаревшие записи, указав предельную дату, начиная с которой все документы должны быть сохранены.
Еще один пункт меню, позволяющий удалить из базы лишнюю информацию, называется Удаление пустых подкарточек. Вы можете с его помощью избавиться от тех подкарточек, которые остались со старых времен, а весь пришедший по ним товар был израсходован в закрытых отчетных периодах.
Процедура Корректировка партий в массовом порядке заново производит все действия, которые были проделаны в процессе оперативной работы за весь отчетный период. По каждой партии каждого номенклатурного номера берутся количественные и суммовые остатки на начало периода, затем ищутся все строки документов, использующие эту партию, и к предыдущим значениям добавляется приход и возвраты от покупателя, вычитается расход и возвраты поставщику, учитываются передачи и акты инвентаризации. Итоговые значения записываются в карточках и подкарточках в поля текущих остатков.
Попутно процедура производит «лечение» других сбойных ситуаций, например, создает подкарточки для тех строк приходных документов, у которых их по какой-либо причине не обнаружено.
На настоящий момент процедура контроля целостности базы данных (ПКЦ БД) ERP-системы «КОМПАС» реализована для выявления различных ошибочных ситуаций в базе данных только для документов учета ТМЦ на складе. Подробное описание см.в книге «Управление закупками, запасами и продажами».
Мы попытались, как можно подробнее описать все имеющиеся в стандартной версии возможности подсистемы «Управление производством» на момент создания данного раздела Руководства пользователя. Но подсистема живет и развивается, совершенствуя интерфейс, «обрастая» все новыми и новыми функциями. Обо всех оперативных изменениях можно будем прочитать в Информационных листках, оперативно сопровождающих выход новой версии ERP-системы «КОМПАС».
Кроме того, не пытайтесь найти в книге описание пунктов меню, стратегий и процедур, реализованных в порядке внедрения системы на Вашем конкретном предприятии. Они не являются предметом стандартной документации и справочной системы. Здесь Вам могут помочь только дополнительные инструкции, передачей которых пользователю завершается процесс внедрения подсистемы.
Успешной работы!
* Подробнее об автоматическом формировании документов списания и получения материалов (изделий) см.п. 7.2. Автоматическое создание документов↩︎
