ERP - система «КОМПАС»
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
Раздел XX
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
(Производство)
СОДЕРЖАНИЕ
1.2 понятия, используемые в подсистеме 6
1.3 Технология эксплуатации подсистемы 7
3 конструкторская подготовка производства 14
3.1 номенклатурный справочник 14
4 технологическая подготовка производства 27
4.2 резервные рабочие центры 30
4.4 справочник операций (каталог рабочих операций) 34
4.5 технологические маршруты 37
5.3 создание производственного плана по Заявке на планирование 45
5.3.1 Создание плана по заявке вручную 46
5.3.2 Создание плана по заявке копированием существующей: 47
5.4 разузлование и расчет потребностей 50
5.5 планирование и расчет покрытий 52
5.6 расчет плановой себестоимости 54
5.9 ПЕРЕПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ заказов 59
6.1 производственные заказы 65
6.1.1 Работа с производственными заказами в многооконном режиме 65
6.1.1.1 Окно "Документы заказа на производство" 68
6.1.1.2 Окно "Позиции технологического маршрута заказа на производство" 69
6.1.1.4 Окно "Сменные задания тех.маршрута производственного заказа" 69
6.1.2 Производственный заказ – экранная форма 69
6.2 Спецификация производственного заказа 73
6.3 Технологический маршрут заказа на производство 75
6.4 формирование сменно-суточных заданий. отслеживание выполнения работниками сменных заданий 76
6.5 загрузка рабочих центров производства 78
7.1 документы складского учета 84
7.2 автоматическое создание документов 84
8.1.1 Расчет плановой себестоимости 90
8.5 Увязка прихода и расхода 91
8.6 Закрытие периода и архивация документов 91
Подсистема «Управление производством» входит в состав ERP-системы «КОМПАС». На нее в полной мере распространяются все правила работы с комплексом и построения на его основе индивидуальных информационных систем. Здесь используются те же общие справочники, те же первичные документы и принципы связи бухгалтерского и управленческого учета (проводка документов), что и в остальных подсистемах. Поэтому перед прочтением данной книги рекомендуем ознакомиться с другими разделами Руководства пользователя, в первую очередь, с разделами «Общие правила работы», «Общесистемные справочники», «Документы», а также с Руководством системного администратора.
Кроме того, подсистема «Управление производством» является полноценной складской программой и реализует все функции модуля «Управления закупками, запасами и продажами», описанные в соответствующем разделе Руководства. Поэтому прежде, чем приступать к чтению настоящего документа, настоятельно рекомендуем в полном объеме освоить этот раздел.
Мы предполагаем, что, ознакомившись с вышеуказанными книгами (особенно – с «Общими правилами работы»), Вы уже знаете основные правила работы (с табличными, экранными формами, отчетами и т.п.), общие для всей ERP-системы «КОМПАС», поэтому каждый раз не будем подробно описывать порядок действий пользователя при совершении какой-либо операции, лишь изредка делая уточнения или напоминания.
Подсистема «Управление производством» предназначена для автоматизации управления производственным процессом и предоставляет пользователям широкие возможности.
Версия поставки подсистемы полностью соответствует стандарту MRP-II и предназначена, в первую очередь, для позаказного и крупносерийного производства. За счет наличия Мастеров настройки программы она имеет механизмы для интеграции с системами автоматизированного проектирования (CAD) и подготовки данных (PDM).
Для производственных предприятий, специфика деятельности которых выходит за рамки тиражной версии, функционал подсистемы «Управление производством» может быть расширен в соответствии с индивидуальным договором.
Подсистема состоит из четырех функциональных частей: Конструкторская подготовка производства, Технологическая подготовка производства, Планирование и Оперативное управление производством.
Функции конструкторско-технологической подготовки производства:
Описание основных данных об изделиях, указание способа и параметров планирования, закупки, производства;
Описание структур спецификаций, ведение вариантов спецификаций, организация возможности замен;
Описание рабочих центров, альтернативных (резервных) рабочих центров, задание параметров мощности, времени и т.д.;
Описание моделей сменности производства, привязывающихся к конкретным рабочим центрам;
Описание технологических маршрутов изделий, задание параметров рабочих операций, связь со спецификациями.
Функции планирования:
Автоматическая генерация календарного плана производства на основе заказов клиентов, заявок отдела сбыта и производственных прогнозов;
Оперативное планирование: просмотр картины баланса потребностей и покрытий, картина открытых заказов и т.д.;
Обеспечение планирования материалов с учётом календарного графика поставок, производства, складских запасов, с порождением вторичных потребностей и т.д.;
Планирование загрузки производственных мощностей;
Возможность создания неограниченного количества производственных планов для моделирования ситуаций и принятия решения.
Функции оперативного управления производством:
Работа со спецификациями производственных заказов, возможность модернизации спецификации производственного заказа в зависимости от оперативной ситуации;
Работа с технологическими маршрутами производственных заказов, возможность модернизации технологического маршрута в зависимости от оперативной ситуации;
Обеспечение процедур изъятия комплектующих и материалов для производства (списание в производство);
Оприходование готовой продукции;
Реализация процедуры Лимитно - Заборной Карты;
Автоматическое формирование заявок на производство или закупку материалов и комплектующих.
Кроме перечисленных, в подсистеме «Управление производством» в полной мере реализованы функциональные возможности, описанные в разделе Руководства пользователя «Управление закупками, запасами и продажами».
Стоит также отметить следующие особенности подсистемы:
Изделия описываются с помощью иерархических спецификаций с неограниченной глубиной вложенности;
Подсистема позволяет эффективно управлять закупками для производства:
Для каждого комплектующего можно указать природу получения: собственное производство, закупка, двойственная природа поставки;
При задании вида получения "двойственная поставка" можно определить дополнительный параметр "предпочтительное получение";
Для комплектующих с видом получения "закупка" или "двойственная поставка" система учитывает параметры закупки изделия (основной поставщик, постоянное/переменное время поставки, плановый размер заказа и т.д.).
В подсистеме производится планирование загрузки производственных мощностей;
Имеются функции подготовки технологических маршрутов с заданием последовательности выполняемых операций и привязкой каждой операции к рабочему центру (РЦ), на котором она должна выполняться;
Автоматически формируются заявки на производство или закупку материалов и комплектующих;
Оперативно отслеживается баланс между потребностями в изделиях, материалах, комплектующих и покрытиями этих потребностей.
Технологический маршрут – последовательность операций изготовления изделия.
Рабочий центр – это виртуальное подразделение, включающее производственные мощности и сотрудников, выполняющих определенный набор производственных операций. Рабочий центр используется для организации планирования и учёта производственных мощностей и является составляющей частью технологического маршрута.
Спецификация предназначена для описания типовой комплектации изделия.
Стандартная рабочая смена используется для определения рабочего времени персонала и времени использования машин, необходимого для определения запаса мощности.
Производственный заказ – заказ на производство изделия.
Разузлование - определение состава и количества исходных комплектующих и материалов, необходимых для производства изделия, на всех этапах его производства. В общем случае разузлование: изделие - узлы - сборки – детали – материалы.
Потребность (потребность в материалах) – это количество материального сырья, которое необходимо для выполнения заданной программы выпуска продукции.
Первичная потребность – потребность в готовых изделиях.
Вторичная потребность определяет количество необходимых для сборки изделия, указанного в первичной потребности, комплектующих частей и/или других изделий и материалов. Вторичные потребности формируются в результате разузлования по спецификации основного изделия.
Главное, на что следует обратить внимание при эксплуатации подсистемы – полное и своевременное внесение характеристик и параметров объектов, с которыми ведется работа (материалы, изделия, производственные мощности и т.п.), так как далее расчеты и автоматическое формирование документов будут происходить на основе этих данных.
Первым шагом в процессе внедрения подсистемы является настройка режимов ее эксплуатации. Выбранные режимы эксплуатации должны соответствовать учетной политике Вашей компании, утвержденной приказом по предприятию, а также позволить реализовать всю необходимую Вам глубину аналитического учета товарно-материальных ценностей и подходящие Вашему предприятию алгоритмы функционирования системы. Помимо процедур, описанных в главе Первоначальная настройка модуля раздела «Управление закупками, запасами и продажами», надо выполнить еще ряд действий, специфичных именно для подсистемы «Управление производством» - установить параметры Конфигурации на закладке Производство и ввести в справочник Типы документов необходимые данные.
Следующие этапы работы отражены на схеме 1. Схема показывает общий принцип работы подсистемы и обмена данными внутри нее, без детализации и описания чисто складских операций.
Схема 1. общий принцип работы подсистемы и обмена данными
Для всей последующей работы очень важны два этапа – это конструкторская и технологическая подготовка производства. Уделив им должное внимание, Вы получите возможность с минимальными затратами времени осуществлять операции по управлению производством и планированию деятельности предприятия. Надо отметить, что операции по технологической и конструкторской подготовке Вам придется проводить постоянно, по мере поступления новых товарно-материальных ценностей, заказов на производство новых изделий и т.п., а не только при инициализации подсистемы.
Конструкторская подготовка производства включает в себя внесение производственных реквизитов материалов и изделий в номенклатурный справочник (будем называть материалами те ТМЦ, которые являются неделимыми комплектующими и входят в состав изделий, изделия же, в свою очередь, сами могут состоять из изделий и материалов). Производственные реквизиты описывают предпочтительный вид получения материала (изделия), определяют порядок его закупки или изготовления. Эти данные учитываются при составлении и расчете производственных планов и при автоматическом создании документов. Для объектов, являющихся изделиями, составляются типовые (стандартные) спецификации, описывающие состав этого изделия. Эти спецификации используются непосредственно, или с изменениями, как образец, при составлении производственных заказов. Информация, введенная на этапе конструкторской подготовки, используется на этапе выполнения операции Разузлование.
Технологическая подготовка производства заключается в определении рабочих центров предприятия (рабочий центр – совокупность производственных мощностей и персонала), задании моделей сменности работы этих центров, заполнении каталога рабочих операций, которые выполняются в процессе изготовления того или иного изделия. Все эти данные учитываются при составлении технологического маршрута изготовления изделия. На основе введенных в этом и предыдущем разделе данных производится расчет времени, необходимого на изготовление изделия, и порядок загрузки мощностей предприятия.
После ввода всех вышеперечисленных данных можно приступать к планированию производства. Для этого сначала можно составить заявку на производство, в который указывается количества изделий (по подразделениям предприятия), которое планируется произвести за определенные промежутки времени. Процедура планирования, учитывая все доступные данные (производственные реквизиты номенклатуры, технологические маршруты, загрузку рабочих центров) автоматически создает производственные планы. На основе этих планов, тоже автоматически, создаются различные документы – заказы на производство изделий, на закупку или производство комплектующих.
Производственные заказы являются основой, с помощью которой осуществляются операции по управлению производством. Производственные заказы, как говорилось выше, могут быть сформированы автоматически, в процессе отработки процедуры планирования, а также созданы пользователем самостоятельно. В процессе работы с производственным заказом могут быть доработаны спецификация и технологический маршрут изделия. По мере обработки заказа, он изменяет свой статус, что (учитывая настройки и производственные реквизиты номенклатуры) влечет за собой автоматическое создание документов, отражающих движение материалов или изделий между подразделениями предприятия.
Пользователь имеет возможность на любом этапе производства изделия получить различные отчеты и печатные формы.
В подсистеме в полной мере реализована возможность ведения складского учета. Напомним, что подробную информацию о технологии эксплуатации подсистемы в этой ее части и порядке работы со складскими документами, а также некоторыми сервисными функциями можно получить в разделе «Управление закупками, запасами и продажами».
В заключение данного раздела необходимо напомнить, что общие правила работы ERP-системы «КОМПАС» актуальны и при эксплуатации данной подсистемы.
Для корректной работы подсистемы необходимо проверить настройки электронных документов, описывающих совершение различных хозяйственных и производственных операций.
Помимо действий, описанных в разделе «Общесистемные справочники»(Справочник «Типы документов»), в этом справочнике необходимо проверить наличие строк (в случае отсутствия - добавить), описывающих документы, которые соответствуют следующим бизнес – процедурам:
списание (комплектующих);
приход изделий на склад;
потребность (производства);
документ потребности (резервирование под производственный заказ);
заказ на производство;
заказ на закупку.
Ввод таких записей ничем не отличается от описания тех же счетов или накладных, за исключением того, что надо учитывать некоторые ограничения на используемые типы отношения к складу, которые устанавливаются на закладке Таблицы и склад:
Закладка Таблицы и склад для типа документов Списание комплектующих
документы списания комплектующих должны иметь отношение «списание»;
документы прихода изделий на склад – отношение «документ прихода»;
документы «потребность» – отношение «резервирование»;
документы «заказ на производство» – отношение «заказ у поставщика»;
документы «заказ комплектующих» – отношение «заказ у поставщика».
Кроме того, все перечисленные документы должны иметь полный формат товарного раздела (включать в себя подчиненную таблицу с перечнем ТМЦ) – проверьте, правильно ли установлен соответствующий переключатель в группе Формат товарного раздела.
Основные параметры настройки работы склада описаны в разделе «Конфигурация». Кроме того, сделать конфигурационные настройки для непосредственной работы подсистемы «Управление производством» на закладке Производство .
Закладка Производство
Укажите типы документов, которые будут формироваться автоматически при соответствующих действиях по планированию и управлению производством. Номера типов документов выбираются из одноименного справочника (нажмите кнопку 
):
На рисунке представлены значения по умолчанию.
По умолчанию установлен флажок:
Это означает, что нельзя списывать материалы и комплектующие в количестве большем, чем зафиксировано в качестве текущих складских остатков.
Настоятельно рекомендуем оставить флажок Не списывать… установленным, т.к. при ведении учета в реальном времени это позволит организовать жесткий контроль за состоянием складских запасов. Оператор просто не сможет оприходовать полуфабрикат или отпустить готовую продукцию покупателю, если оказалось, что на складе отсутствуют материалы для ее изготовления. Сначала придется уточнить, как удалось создать изделие, не имея для этого материальных ресурсов. Возможность списания сверх реальных остатков оставлена только для тех, кто не может организовать своевременный ввод всех документов, а, значит, и правильный процесс автоматизированного управления производством. Но и в этом случае подсистема предупредит пользователя о нестандартной ситуации и заставит его осознанно принять решение о фиксации отрицательных запасов на складе. |
|---|
Не изменяйте настройку, в текущей версии программы соответствующие документы создаются автоматически при принятии плана (см.п. 5.7):
При установленном флажке в товарный раздел документов оприходования изделия в качестве цены поставки переносится автоматически рассчитанная себестоимость изделия.
При установленном флажке при изменять статус заказа на производство можно не более, чем на 1 шаг (см.п 6.1.):
Если этот флажок установлен, а Вы при работе попытаетесь "перескочить" через статус, программы не возволит Вам это сделать, и на экран будет выведено соответствующее сообщение.
При установленном флажке производится совместный контроль статусов Заказа на производство и Позиций технологического маршрута заказа на производство (см.п.6.1.1.):
Если флажок установлен:
Если флажок не установлен:
|
|---|
При установленном флажке складские остатки по номерклатурной позиции учитываются по предприятию в целом (по всем имеющимся складам):
Флажок предназначен для использования функционала "Снабжение" (в текущую версию не включен, находится в разработке):
Необходимо обратить внимание, что на данной форме при изменении данного флажка, будет предложено перевыбрать «Тип документа заказа комплектующих», т.к. фильтры для предлагаемого выбора зависят от состояния данного флага.
Конструкторская подготовка производства обеспечивает описание материальных составляющих элементов и процессов, которые являются объектами управления.
Основными элементами Конструкторской подготовки производства являются:
Номенклатурный Справочник;
Расширение Номенклатурного Справочника реквизитами, необходимыми для управления производством (производственные реквизиты номенклатуры);
Спецификации.
Номенклатурный справочник является единым справочником, в котором описываются все единицы номенклатурного учёта: материалы, компоненты, полуфабрикаты, готовые изделия и т.д. Номенклатурный справочник позволяет объединять входящую в него информацию по разделам (группам), которые могут задаваться произвольно.
Почти все необходимые сведения о заполнении данного перечня Вы можете прочитать в разделе «Справочники подсистемы Управление активами», п. 3. Номенклатурный справочник. Здесь же мы остановимся только на моментах, специфичных именно для подсистемы «Управление производством».
В описании Номенклатурного справочника уже говорилось о необходимости заполнить для каждой записи (в табличной или в экранной форме) поле Вид номенклатуры одним из трех кодов, соответствующих понятиям товар (словом «товар» здесь для краткости обозначаются все ТМЦ, в том числе материалы, комплектующие и готовая продукция), услуга или операция.
Ввод вида номенклатуры
Описание номенклатурных объектов, участвующих в производственном процессе, производится в два этапа.
Ввод основной информации об объекте, которая вносится для всей учитываемой номенклатуры вне зависимости от того, будет ли она участвовать в процессе производства, или нет.
Номенклатурный справочник, основные сведения об объекте
Заполнение дополнительных реквизитов на закладке Производство (рис.3.3.).
Номенклатурный справочник, закладка Производство.
В строках таблицы представлена основная информация об объекте. Для ввода данных более удобно использовать экранную форму, которая открывается из реестра производственных реквизитов номенклатуры (вызывается пунктом меню Производство / Конструкторская подготовка производства / Производственные реквизиты номенклатуры).
Рис.3.4. Форма ввода реквизитов номенклатурного объекта, относящихся к производству
Реквизиты, относящиеся к производству, делятся на несколько групп. Первая группа, обязательная для заполнения, описывает общие данные (закладка Общая), такие как:
Номер изделия;
Проект, в рамках которого производится изделие, при этом Проект может и не указываться;
Вид Изделия (исходные материалы/закупаемое изделие, сборный узел и т.д.);
Статус Изделия (новое, требуется обработка данных, готово для дальнейшего использования и т.д.);
Вид Получения (собственное производство, покупное изделие, двойственная поставка);
Вид Продажи (может/не может продаваться отдельно);
Склад – место хранения материалов / изделий, может быть выбран из справочника подразделений;
Мол – табельный номер и фамилия материально-ответственного лица, выбирается из справочника Материально-ответственные и агенты;
Тип списания - прямой или обратный, выбирается из списка допустимых значений.
Прямой тип списания означает, что документы списания / перемещения будут формироваться автоматически при старте заказа, Обратный тип списания – документы будут формироваться при завершении заказа (если при исполнении заказа комплектующие были получены со склада). |
|---|
Все значения выбираются из списка допустимых или из соответствующих справочников. Этот список открывается по нажатию кнопки 
в конце поля ввода.
В нижней части формы расположена таблица, в которой в качестве справочного материала можно указать номенклатурные объекты, которые могут использоваться в качестве альтернативных при редактировании спецификации производственного заказа. Данные в таблицу выбираются из номенклатурного справочника, который вызывается нажатием клавиши F7 (или выбором пункта контекстного меню Справочник) в поле Номенклатурный №.
На закладке Брак можно указать, в качестве какой номенклатуры можно учесть бракованное изделие (если бракованные изделия необходимо учитывать). Такое изделие должно быть соответствующим образом (отдельной строкой) описано в номенклатурном справочнике.
Следующая группа реквизитов на закладке Управление планированием заполняется для того, чтобы определить параметры и условия планирования закупок и объема заказов данной номенклатурной единицы.
Закладка Управление производством (Реквизиты номенклатуры, относящиеся к производству)
На закладке можно определить значения следующих параметров:
Предпочтительное получение – параметр определяет наиболее приемлемый способ получения объекта, имеет два допустимых значения – собственное производство или покупка. Параметр обязателен для заполнения при выборе вида получения Двойственная поставка (на закладке Общая);
Разделение – параметр является процентной ставкой, которая указывает отклонение вида предпочтительного получения от вида получения. Если при выборе вида получения Двойственная поставка не заполнен, то будет считаться, что все получение происходит по предпочтительному методу;
Горизонт соответствия (в днях) - устанавливает временной горизонт, внутри которого одно покрытие потребности может соотноситься с потребностью. Если временной интервал между покрытием и потребностью больше, чем горизонт соответствия, соотнесение документов не производится, создается новая заявка;
Точный горизонт планирования (в днях) - используется при формировании производственного плана. Исходя из актуальной даты, внутри указанного горизонта сразу формируются плановые заказы производства. Вне указанного горизонта формируются заявки;
Метод планирования показывает, как определяются и/или формируются покрытия потребности, которые установлены для изделия, и как должно производиться соотнесение потребности с покрытием. Имеет следующие допустимые значения:
Детерминированное планирование изделия - точное (до дня) соотнесение покрытий потребности. Исходя из первичной потребности, производится удовлетворяющее спецификации и точное до дня определение потребностей в компонентах (вторичные потребности).
Управляемое потреблением планирование по методу сигнального запаса. Величина сигнального запаса устанавливается вручную. Заявка формируется, если контрольная величина текущего складского запаса понижается до сигнального.
Идентификатор объема заказа - устанавливает объем заявок, а также интервал их формирования. Имеет следующие допустимые значения:
Точный объём. Потребности не подразделяются на части, т.е. размер заказа равен количеству для потребности.
Фиксированный объём. Размер заказа постоянный, значение устанавливается в соответствующем экране (закладки Управление Закупками, Управление Производством).
Первичная потребность - определяет происхождение предварительного планирования, имеет следующие допустимые значения:
Не планируется - не выполняется никакое предварительное планирование для изделия.
По плану первичной потребности - предварительное планирование происходит при работе с Производственными планами.
По плану сбыта - предварительное планирование происходит по плану сбыта.
Вторичная потребность - определяет тип потребности вторичной потребности. Имеет допустимые значения:
Отдельная потребность. Для каждой возникшей вторичной потребности сформируется единичная запись потребности.
Нет (вторичной потребности). Планирование вышестоящих узлов прерывается на этой ступени.
Автоматическое открытие заказа устанавливает, должно ли запускаться при достижении плановой даты открытия автоматическое открытие планового заказа для производства. Допустимые значения:
Автоматическое открытие планового заказа должно происходить.
Автоматическое открытие планового заказа не должно происходить
Максимальный объем заказа - поле содержит максимальный складской запас для производства, который не должен быть превышен. Если происходит превышение максимального объёма запаса в процессе производства, выдается соответствующее сообщение.
Сигнальный запас - является обязательным для ввода при методе планирования по методу сигнального запаса.
Страховой запас - страховой запас служит гарантией при возникновении ошибок прогноза при всех управляемых потреблением методах планирования и при управляемых планом процессах по отношению к неожиданным исключительным ситуациям. Страховой запас должен быть меньше сигнального запаса.
(Данный функционал удален из новой версии).
Данные на закладке Управление закупками обязательны для заполнения при выборе вида получения Покупное изделие или Двойственная поставка (параметр Вид получения на закладке Общая).
Закладка Управление закупками (Реквизиты номенклатуры, относящиеся к производству)
К данным управления закупками относятся следующие информационные параметры:
Главный поставщик – идентификатор основного поставщика. Выбирается из справочника партнеров;
Время обслуживания склад/закупка – время принятия на склад при закупке, в днях;
Время поставки (постоянное) – время между датой заказа поставки и доступностью, т.е. - время в пути. Единица измерения времени поставки определяется на этой же закладке в соответствующем поле;
Плановый размер заказа – размер заказа, как основа плана для предварительной и плановой калькуляции, и как предлагаемое значение для расчёта времени поставки. Плановый размер заказа должен быть больше нуля. Значение должно соответствовать, в среднем, ожидаемым размерам заказов закупки;
Время поставки (переменное) – переменная составляющая, которая добавляется к постоянному времени поставки. Используется при расчетах в том случае, если реальный объем заказа отличается от планового. Переменное время поставки может быть использовано следующим образом: если время поставки не зависит от объёма, то поле Время поставки (переменное) не заполняется. Если же зависит - то, кроме данного поля, обязательно должно быть заполнено поле Плановый размер заказа.
Например: фиксированное время поставки - 10 дней, плановый размер заказа - 100 штук, переменное время поставки 1 день. Объём заказа 200. Реальное время поставки вычисляется следующим образом: 10 + (200 / 100 ) * 1 = 12 дней.
Единица измерения времени поставки – выбирается из списка допустимых значений;
Единица измерения объёма закупки – единица измерения, в которой формируются заказы на закупку, выбирается из справочника единиц измерения;
Время обслуживания отдела – обозначает число дней для переноса плановой заявки в заказ поставки;
Максимальное количество по заказу закупки – максимальный объём, который не может превышаться при составлении заказа закупки;
Минимальное количество по заказу закупки – минимальный объем, являющийся рекомендацией для составления заказа закупки, при его сокращении выдается предупреждение;
Округление заказа закупки – округлённое значение для объёма закупки, используется для округления размера заказа в большую сторону, до кратного округлению значения.
Ввод данных на закладке Управление производством обязателен при выборе вида получения Собственное производство или Двойственная поставка (закладка Общая).
Закладка управление производством
К данным управления производством относятся следующие информационные параметры:
Цех - идентификатор производственного подразделения. Выбирается из справочника подразделений. Для номенклатуры собственного производства можно указать несколько цехов, в которых может производиться выпуск продукции (многоцеховое производство). Под "многоцеховым производством" понимается возможность производства одинаковых изделий в разных цехах. Условия производства изделия в этом случае могут отличаться друг от друга и описываются для каждого цеха отдельно. Для каждой записи (цеха) выбираются своя спецификация и свой технологический маршрут. При обработке строк плана во время выполнения процедуры планирования учитывается цех, указанный в потребности, и используется описание спецификации и технологического маршрута, заданные в реквизитах номенклатуры именно для этого цеха.
Время обслуживания Склад/Производство – время принятия на склад из производства, в днях;
Единица измерения времени прохождения – единица измерения для времени прохождения. Выбирается из списка допустимых значений;
Единица измерения производства – единица измерения изготавливаемого количества. Является единицей измерения, в которой рассчитываются производственные заказы;
Время прохождения (постоянное) – время прохождения является интервалом времени между датой заказа поставки и датой доступности, стартом производственного заказа и, соответственно, датой окончания производства;
Время прохождения (переменное) – переменная составляющая, значение которой будет добавлено к фиксированному времени прохождения. Число дней относится к плановому размеру серии, и пересчитывается на количество по заказу. Используется по аналогии с постоянным/переменным временем поставки (см. закладку Управление закупками);
Плановый размер заказа – размер заказа, как основа плана для предварительной и плановой калькуляции и как предлагаемое значение для нейтрального прохождения и расчёта мощности управления маршрутом. Плановый размер заказа должен быть больше нуля. Значение должно соответствовать, в среднем, ожидаемым размерам заказов производства;
Максимальное количество по заказу производства – устанавливает верхнюю границу размеров производственных заказов;
Минимальное количество по заказу производства – устанавливает нижнюю границу для размеров производственных заказов;
Округление заказа производства – округление значения изготавливаемого количества. Изготавливаемое количество округляется в большую сторону, до кратного введенному в это поле значению.
На закладке Основная спецификация и тех.маршрут можно установить связь изделия со спецификацией и выбрать технологический маршрут его производства. Используется только для описания изделий.
Нажав на кнопку 
Спецификации можно выбрать спецификацию из общего списка. Эта спецификация будет основной для изделия. Нажатие на кнопку Открыть выводит на экран окно с указанной спецификацией для просмотра или редактирования.
Нажатие на кнопку Тех.маршрут открывает общий список технологических маршрутов для выбора основного тех.маршрута изготовления изделия. Нажатие на кнопку Открыть выводит на экран окно с указанной спецификацией для просмотра или редактирования.
Кнопка 
позволяет «отвязать» выбранную спецификацию и / или технологический маршрут.
На закладке Дополнительные спецификации можно создать список дополнительных спецификаций (нажмите F7 в колонке Номер спецификации).
С помощью кнопки Очистить можно «обнулить» ранее введенные на закладке Основная спецификация и тех.маршрут значения.
Как уже упоминалось, с производственными реквизитами номенклатуры можно работать, вызвав пункт меню Производство / Конструкторская подготовка производства / Производственные реквизиты номенклатуры.
На панели инструментов табличной формы Производственные реквизиты номенклатуры, кроме стандартных, расположен ряд кнопок, которые позволяют распечатать следующие отчетные формы:
Технологический состав изделия;
Технологический состав изделия верхнего уровня;
Ведомость применяемости;
Ведомость итоговой применяемости;
Маршрутная карта.
Кнопка 
позволяет скопировать для выделенной в табличной форме строки реквизиты, относящиеся к производству, из какой-либо другой строки. После указания строки, из которой планируется скопировать реквизиты, на экран выводится форма для уточнения:
Настройка копирования производственных реквизитов номенклатуры
Обратите внимание! Если установлен флажок Производственные реквизиты, при копировании существующие реквизиты будут заменены на новые: прежние значения реквизитов, относящихся к производству, у номенклатуры – приемника, будут утеряны.
Если обе номенклатуры (и приемник, и источник) имеют связь со спецификациями, то при установке флажка Копировать основную спецификацию предоставляется возможность выбора способа копирования: либо замена существующей на новую, либо создание новой (еще одной) с указанием ее имени. Таким же образом настраивается и копирование Технологического маршрута.
Если не все описанные выше активные элементы формы доступны, это означает, что позиции номенклатурного перечня, участвующие в процессе копирования, не имеют связи со спецификацией и / или технологическим маршрутом.
Спецификации предназначены для описания типовой комплектации изделия. При формировании комплектации конкретного изделия спецификация может быть использована как основа, и отдельные ее элементы изменены (см.раздел 6 Управление производством).
Список (реестр) имеющихся спецификаций представлен в табличной форме. Табличная форма открывается пунктом меню Производство / Конструкторская подготовка производства / Спецификации.
Реестр спецификаций
В реестре показаны основные реквизиты спецификаций. Обратите внимание на заполнение поля тип спецификации - оно может принимать одно из трех значений:
Для сборки;
Для разукомплектации;
Двойственного назначения.
Более полная информация, в т.ч. перечень комплектующих, представлена в экранной форме.
Спецификация изделия
Реквизиты спецификации включают в себя следующие данные:
Номер спецификации – вместе с параметрами проект и версия спецификации однозначно идентифицирует спецификацию изделия;
Проект – проект, в рамках которого производится изделие; указание не обязательно;
Версия – обозначает номер версии спецификации;
Тип – значение в этом поле определяет, используется ли спецификация для комплектации или разукомплектации изделия, или в обоих случаях;
Цех - идентификатор производственного подразделения;
Статус – характеризует тип использования спецификации. Имеет следующие допустимые значения:
В обработке. Спецификация может обрабатываться (изменяться на уровне комплектующих), но не может использоваться ни для планирования, ни для открытия производственных заказов.
Принята. Спецификация не может больше обрабатываться. Использование спецификации ни в планировании, ни в производстве не допустимо.
Готова для планирования. Спецификация не может больше обрабатываться. Использование для планирования допустимо, не допустимо использование для производства.
Полностью готова. Спецификация полностью готова для использования во всех модулях;
Норма – (норма выхода) вводится в процентах по отношению к общему количеству комплектующих. Имеет смысл при производстве весовых изделий;
Базовое количество – количество готовых изделий из указанных в таблице комплектующих; указывается также единица измерения.
В нижней части формы расположена таблица со списком комплектующих частей изделия на закладке Конструкторские позиции. Указываются следующие параметры:
Номенклатурный №, номер изделия, наименование – выбирается из номенклатурного справочника;
Единица измерения – выбирается из справочника единиц измерения;
Количество – вводится с клавиатуры;
Тип – выбирается из списка допустимых значений (основной, вспомогательный или сверх нормы);
% - процент состава комплектующей в базовом количестве готовых изделий;
Норма выхода – норма выхода комплектующей;
Добавить новую строку с описанием комплектующей можно, если нажать клавишу ↓, находясь на последней строке списка.
Обратите внимание на статус спецификации, который определяет возможность редактирования спецификации: спецификации со статусом Полностью готова редактировать нельзя.
Кнопка Номенклатура открывает экранную форму номенклатурного справочника для выделенной строки списка комплектующих.
Кнопка Сроки действия в нижней части формы открывает простую форму, в которой можно ввести сроки действия спецификации.
Кнопка Замены открывает перечень материалов, определенных как альтернативные в производственных реквизитах номенклатуры.
Форма является простым справочником проектов, в котором приведены номер (код) и описание проекта. Справочник предназначен для разделения по нескольким конструкторским проектам одного изготавливаемого изделия, когда конструктор-разработчик предлагает несколько различных конструктивов или спецификаций для изделия.
Справочник Проекты
Справочник используется при заполнении полей экранных форм, может быть заполнен в режиме Правки (при вызове справочника для выбора значений из других визуальных форм).
Раздел предназначен для автоматизации работ, связанных с технологической подготовкой производства: определения рабочих центров, рабочих операций, технологических маршрутов и т.п.
Рабочий центр используется для организации планирования и учёта производственных мощностей и является составляющей частью технологического маршрута.
Рабочий центр – это виртуальное подразделение, включающее производственные мощности и сотрудников, выполняющих определенный набор производственных операций.
Основные сведения о рабочих центрах представлены в табличной форме.
Табличная форма Рабочие центры
В левой части формы представлено «дерево» подразделений предприятия. При перемещении по нему, в правой части формы соответственно отображается описание рабочих центров, определенных для каждого конкретного подразделения. Все модели можно увидеть, если в «дереве» выделить самую верхнюю «ветку» (в данном случае – это строка Все цеха).
Полные сведения о рабочем центре (РЦ) представлены в экранной форме, и ввод информации о новом РЦ удобнее производить именно там.
Экранная форма Рабочий центр
Данные в экранной форме логически разделены на три части.
В верхней части размещаются основные реквизиты рабочего центра:
номер и наименование рабочего центра;
номер цеха (вводится в табличной форме);
место хранения полуфабрикатов (изделий незавершенного производства).
определяется, будут ли данные использоваться для вычисления времени прохождения при планировании мощностей (в табличной форме это поле называется релевантность мощности);
определяется обязательность подтверждения операции в РЦ при прохождении технологического маршрута;
указывается существование запасного рабочего центра, в котором могут выполняться операции технологического маршрута.
На закладке Сменные характеристики отображаются характеристики модели сменности, соотнесенной с рабочим центром.
Выбор модели производится в поле стандартная смена (используйте кнопку
Далее указываются характеристики производственных мощностей, по сменам:
Численность персонала - указывает количество задействованного персонала в рабочем центре в заданную смену. В дальнейшем это значение, перемноженное с указанной в модели рабочей смены продолжительностью, указанными %% выполнения нормированного задания и %% использования персонала, даёт в итоге производственный потенциал для персонала в рабочем центре в единицах времени;
% выполнения нормированного задания персоналом - указывает процентный коэффициент рабочего времени персонала в рабочую смену, отражающий ожидаемую в среднем производительность. Например, при коэффициенте 150% и установленной продолжительности смены 8 часов, запас мощности получается 12 часов;
% использования персонала - отражает процентный коэффициент ожидаемого использования персонала. Например, 100% коэффициент использования при, в среднем, 4% дней болезни, даёт итоговый коэффициент использования персонала 96%;
Число оборудования - количество установленного в рабочем центре оборудования, используемого в рабочую смену. Далее это значение, перемноженное с установленной в модели сменности продолжительностью рабочей смены и с указанными процентными коэффициентами выполнения нормированных заданий и использования оборудования, даёт в результате производственный потенциал для оборудования в единицах времени;
% Выполнения нормированного задания оборудования - указывает процентный коэффициент рабочего времени оборудования в рабочую смену, отражающий ожидаемую в среднем производительность. Например, при коэффициенте 150% и установленной продолжительности смены 8 часов, запас мощности оборудования получается 12 часов;
% Использования времени оборудования - отражает процентный коэффициент ожидаемого использования оборудования. Например, 100% коэффициент использования при, в среднем, 5% дней простоя, даёт итоговый коэффициент использования оборудования 95%.
На закладке Характеристики времени и мощности расположены следующие данные:
Экранная форма Рабочие центы, закладка Характеристики времени и мощности
Нормальная граница загрузки;
Верхняя граница загрузки.
Нормальная и Верхняя границы загрузки применяются при планировании с учётом загрузки мощностей. При этом границы загрузки устанавливаются одновременно и для персонала, и для оборудования. Нормальная загрузка учитывается при планировании всех заказов. Верхняя граница используется при планировании заказов, отмеченных как срочные. Таким образом, в некоторых случаях выполнение срочных заказов может быть осуществлено на уже загруженных рабочих центрах без сдвига спланированных производственных заказов.
Признак постоянного/переменного учёта подготовительного времени персонала / оборудования - отображает, будет ли значение, указанное в следующем поле, использоваться с учётом количества, или нет;
Подготовительное время персонала / оборудования - отображает время, необходимое персоналу в рабочем центре для подготовки к выполнению операции;
Единица измерения подготовительного времени персонала / оборудования, выбирается из списка допустимых значений;
Стандартное время пролёживания, указывает статистически ожидаемую продолжительность нахождения производственного заказа в рабочем центре до начала обработки;
Единица измерения стандартного времени пролёживания;
Стандартное время транспортировки, указывает статистически ожидаемую продолжительность перемещения производственного заказа с текущего рабочего центра;
Единица измерения стандартного времени транспортировки;
Стандартное время пролёживания после обработки, указывает статистически ожидаемую продолжительность нахождения производственного заказа в рабочем центре после обработки;
Единица измерения времени операций, в которой в остальных программах будет отображаться заданное время операций в рабочем центре;
Единица отображения мощности РЦ, в которой в остальных программах будут отображаться запасы мощности рабочего центра;
Признак времени прохождения – обозначает, как будут учитываться времена на данном РЦ при вычислении времени выполнения операции во время изготовления изделия.
Можно добавить описание всех времён:
TE – время выполнения персоналом,
TEM – время выполнения оборудованием,
TR – время подготовки персонала,
TRM – время подготовки оборудования,
TL – время пролёживания до операции,
TT – время транспортировки,
TP – время пролёживания после операции.
Кнопка Резервные РЦ позволяет просмотреть список определенных для данного рабочего центра запасных РЦ.
Запасные (резервные) рабочие центры - это такие рабочие центры, на которых могут выполняться те же рабочие операции, что и на исходном РЦ. Они могут использоваться для преодоления узких мест, возникающих в производственных мощностях.
Информация о запасных РЦ вводятся в специальной форме:
Форма Запасные рабочие центры
Номер основного рабочего центра, выбирается из общего списка РЦ;
Номер запасного рабочего центра - номер РЦ, на который возможен переход. В связи с тем, что переход возможен только на рабочий центр, относящийся к данному цеху, введение номера цеха для запасного рабочего центра не требуется;
Приоритет - указывает рекомендуемый приоритет замены рабочего центра при выборе, значение вводится с клавиатуры;
Критерий Замены - указывает критерий замены в %% от загрузки мощности, по которым рекомендуется производить переход на запасной рабочий центр;
Дата начала действия. Обозначает дату начала действия рабочего центра в качестве резервного;
Дата окончания действия. Обозначает дату окончания действия рабочего центра в качестве резервного.
Стандартная рабочая смена используется для определения рабочего времени персонала и времени использования машин, необходимого для определения запаса мощности.
Стандартная рабочая смена представляет собой длительность производственно согласованного рабочего времени, и, соответственно, времени использования тех рабочих центров, к которым относится данная модель сменности.
В форме Описание моделей сменности производится описание стандартных рабочих смен, с возможной разбивкой по подразделениям предприятия.
Форма Описание моделей сменности
Как видно из рисунка, в левой части формы представлено «дерево» подразделений предприятия. При перемещении по нему в правой части формы соответственно отображается описание стандартных рабочих смен, определенных для каждого конкретного подразделения. Все модели можно увидеть, если в «дереве» выделить самую верхнюю «ветку» (в данном случае – это строка Все цеха).
Для ввода данных о новой смене необходимо сначала определить подразделение, выбрав его в левой части формы. При описании модели смены требуется указать следующую информацию:
Номер смены – идентификатор стандартной рабочей смены, для однозначной идентификации модели сменности на уровне подразделения;
Год - цифровое значение календарного года, в который данная определённая модель сменности действует;
Наименование модели сменности.
Основная информация о модели сменности представлена в экранной форме.
Описание модели сменности, экранная форма
Кроме основной информации о модели сменности (цех, год, номер и наименование модели), форма автоматически заполняется стандартными значениями – расчетами начала и продолжительности рабочего дня при трехсменном графике работы. Все эти автоматически введенные значения могут быть исправлены пользователем с клавиатуры.
Время абсолютного начала. Служит исходной точкой для определения относительных моментов времени начала соответствующих смен;
Единица измерения времени. Определяет единицу времени, используемую при расчетах модели сменности, выбирается из списка допустимых значений;
Относительное начало смены - совместно с абсолютным временем начала определяют старт рабочей смены. Например:
Абсолютное начало 6:00
относительное начало смены 1 – 2:00
🡪 начало смены 1 – 8:00
относительное начало смены 2 – 10:00
🡪 начало смены 2 – 16:00
Продолжительность смены - введенное значение определяет продолжительность смены в определенных в указанных в верхней части формы единицах измерения.
На закладке Отклонения вводится информация о разовых отклонениях от стандартного состояния смен, параметры которых указаны на закладке Смены.
Для ввода отклонений необходимо указать дату отклонения, и относительное смещение с продолжительностью смены отдельно по каждой из трех смен.
Дата вводится в формате "ДДММ", где
ДД - число месяца дополненное незначащим нулем,
ММ - номер месяца дополненный незначащим нулем.
Если в одну или несколько смен не предполагается загрузка рабочих центров, работающих по графику с данной моделью сменности, то в соответствующих полях на закладке "Отклонения" необходимо указать 0 для продолжительности смены.
Описание отклонений от стандартной модели сменности
Каталог, по сути своей, является справочником, содержащим информацию о часто повторяющихся рабочих операциях, и используется при создании и редактировании технологических маршрутов.
В табличной форме представлен список рабочих операций.
Каталог рабочих операций
Полная информация по конкретной рабочей операции представлена в экранной форме, там же удобно вводить данные новой записи или редактировать уже существую
Рабочая операция, экранная форма
Номер по каталогу – номер операции по каталогу, идентифицирует запись;
Цех – идентифицирует цех, в котором выполняется операция;
Рабочий центр – показывает номер РЦ;
Краткий текст - стандартизованный текст к рабочей операции (например, краткое описание). Возможен выбор из стандартизованного справочника описаний рабочих операций.
Время выполнения персоналом – время выполнения операции одним сотрудником, вводится с клавиатуры;
Время выполнения оборудованием – время выполнения операции единицей оборудования, вводится с клавиатуры;
Единица времени выполнения персоналом, выбирается из списка допустимых значений;
Единица времени выполнения оборудованием, выбирается из списка допустимых значений;
Учет времени выполнения - идентификатор для расчета времени выполнения операции персоналом/оборудованием. Может принимать значения Постоянный/Переменный и определяет, должно ли рассчитываться время выполнения операции персоналом / оборудованием в зависимости от количества;
Подготовительное время персонала/оборудования - количество времени, необходимое для того, чтобы подготовить рабочий центр перед началом рабочей операции и восстановить в нормальное состояние по окончании таковой;
Количество персонала - количество персонала, задействованного в рабочей операции. Не может превышать значение количества персонала, указанного при описании рабочего центра;
Количество оборудования - количество оборудования, задействованного в рабочей операции. Не может превышать значение количества оборудования, указанного при описании рабочего центра;
Тариф – можно указать тариф, выбрав его из справочника Тарифы производственных операций.
Базовое Количество - указывает количество, учитываемое при расчёте времени при переменном типе учёта времени выполнения операции.
В нижней части формы можно указать перечень вспомогательных материалов операции, выбрав их из номенклатурного справочника.
Технологический маршрут описывает рабочий процесс, который необходим для производства изделия. В технологическом маршруте указываются основные сведения о партии изготавливаемого изделия, очередность выполнения рабочих операций, производится соотнесение маршрута со спецификацией изделия и т.п. Также может быть указан альтернативный технологический маршрут, который будет задействован при невозможности исполнения основного.
Технологический маршрут может быть соотнесен со спецификацией. В этом случае можно соотнести позиции маршрута с операциями по изготовлению изделия.
В табличной форме представлен перечень маршрутов с основными сведениями о них.
Табличная форма Технологические маршруты
В левой части формы, для удобства навигации по перечню маршрутов, представлен список подразделений предприятия (из соответствующего справочника). Как обычно, выделив в левой части наименование какого-либо подразделения, в правой можно увидеть технологические маршруты, приписанные к этому подразделению. Полный список маршрутов можно просмотреть, выделив самую верхнюю строку слева – на рис.4.9. это строка «Все цеха».
Полную информацию о технологическом маршруте можно ввести или просмотреть в экранной форме, которая вызывается нажатием клавиши F9, кнопки 
или двойным щелчком левой клавиши мыши по строке с описанием маршрута.
Технологический маршрут, экранная форма. Закладка Общие сведения
На закладке Общие сведения указываются сведения, относящиеся к маршруту в целом:
Номер маршрута - идентифицирует технологический маршрут на уровне цеха. Как правило, аналогичен номеру изделия, для которого создаётся;
Альтернатива - расширяет номер технологического маршрута при наличии альтернативных вариантов, заполняется только при наличии альтернатив;
Проект – номер проекта, в рамках которого отрабатываются основные позиции маршрута, Выбирается из общего перечня проектов. Обратите внимание, что разные позиции одного маршрута могут относиться к разным проектам;
Номер изменения - служит для идентификации номера изменения в технологическом маршруте при ведении документирования изменений, вводится с клавиатуры;
Описание - расширенное описание технологического маршрута.
Статус маршрута - отображает статус технологического маршрута, который влияет на дальнейшее его использование в функциональных областях. Одно из нижеперечисленных значений может быть выбрано из раскрывающегося списка:
Активен.
Приведён в готовность к планированию.
Приведён в готовность к производству.
Неактивен.
Флажок Учитывается в калькуляции определяет, будет ли технологический маршрут учитываться при расчёте плановой себестоимости;
Производственное указание - предоставляет возможность заносить указание технологического вида в произвольной форме;
Плановый размер партии - используется в качестве основания для плановой калькуляции, а также при расчете планового срока прохождения технологического маршрутом. Вводимое значение должно быть больше нуля и соответствовать статистически ожидаемым размерам производственных заказов;
Единица измерения планового размера партии. Эта единица измерения должна соответствовать единице измерения производства, заданной в описании номенклатуры, или должен быть задан соответствующий коэффициент пересчёта;
Дата начала действия - отображает дату начала действия технологического маршрута;
Дата окончания действия - отображает дату окончания действия технологического маршрута;
Минимальный размер партии - определяет минимально допустимый размер партии для обработки на технологическом маршруте;
Единица измерения минимального размера партии – выбирается из справочника единиц измерения, должна совпадать с единицей измерения Планового размера партии;
Максимальный размер партии - определяет максимально допустимый размер партии для обработки на соответственном технологическом маршруте;
Единица измерения максимального размера партии – выбирается из справочника единиц измерения, должна совпадать с единицами измерения Планового и Минимального размеров партии;
Базовое количество - заданное в этом поле значение используется в качестве основания при указании времени технологических операций (например, если указать значение «10», то время операции будет рассчитано на 10 шт.). В процессе эксплуатации может быть переопределено;
Единица измерения базового количества – выбирается из справочника единиц измерения;
Процентная норма брака - отражает всю процентную норму брака при производстве изделия;
Время прохождения - в этом поле отображается результат расчёта времени прохождения на основе планового размера партии и заданных рабочих операций (нажмите кнопку Рассчитать);
Единица измерения времени прохождения – отображает указанное значение.
На закладке Позиции маршрута описываются операции, входящие в технологический маршрут, в порядке их следования в процессе исполнения этого маршрута.
Форма Технологический маршрут, закладка Позиции маршрута
В табличной форме на закладке представлен список операций с их основными реквизитами. Создав новую строку (или выделив уже имеющуюся) и нажав на кнопку Взять реквизиты операции из каталога, можно выбрать операцию из Каталога рабочих операций. При этом все основные реквизиты выбранной операции будут перенесены в строку формы автоматически.
В нижней части формы расположены таблицы для задания комплектующих и вспомогательных материалов, используемых в спецификации. Данные этих таблиц относятся к отмеченной позиции маршрута (строке в таблице в верхней части формы). При перемещении по позициям маршрута (строкам), содержание двух нижних таблиц, соответственно, изменяется.
| Выбор комплектующих в таблице Комплектующие операции производится следующим образом: сначала из списка Спецификации изделий выбирается спецификация, затем выбирается само комплектующее - из перечня комплектующих указанной спецификации. При выборе комплектующего автоматически заполняются шифр номенклатуры и наименование комплектующего, единица измерения и количество. Склад (колонка Откуда) выбирается из справочника подразделений и обозначает склад, где хранятся комплектующие. |
|---|
Вспомогательные материалы операции выбираются из номенклатурного справочника, с клавиатуры вводится количество, и выбирается тип учета – постоянный или переменный.
Вводить и просматривать данные удобнее в экранной форме. Эта форма вызывается двойным щелчком левой клавишей мыши по строке таблицы с описанием операции (вызовом соответствующего пункта контекстного меню или нажатием клавиши F9).
Экранная форма описания позиции технологического маршрута (рабочей операции)
В форме Позиция технологического маршрута указываются реквизиты рабочей операции.
Цех – указывает номер цеха, в котором производится операция, выбирается из Справочника подразделений;
Проект - номер проекта, в рамках которого работает маршрут, и, соответственно, производится операция. Выбирается из общего перечня проектов
№ рабочей операции - последовательно возрастающий номер, обозначающий очередность операция в процессе исполнения технологического маршрута. Две операции могут иметь один и тот же номер, при условии наличия различных альтернатив;
№ номер альтернативы рабочей операции – вводится с клавиатуры;
Тип операции – характеризует, в первую очередь, вид рабочей операции: производится ли она в собственной фирме или на стороне (посредством внешнего размещения), соответствующие значения выбираются из раскрывающегося списка;
Номер РЦ (рабочего центра) - однозначно идентифицирует рабочий центр, в котором происходит обработка рабочей операции. Поле обязательно для заполнения только при типе рабочей операции в собственной фирме. Значение выбирается из справочника Рабочие центры;
Краткий текст - стандартизованный текст к рабочей операции, выбирается из общего списка кратких текстов;
Следующая рабочая операция – указывается номер следующей по порядку операции. Если операция последняя, то при нажатии на кнопку Это последняя справа от поля ввода, автоматически будет проставлено значение LST, которое определяет завершающую операцию технологического маршрута. Только одна рабочая операция может быть пронумерована как последняя;
Норма допуска – описательное поле, позволяет задать норму отклонения по времени выполнения операции;
Тип нормы – описательное поле, показывает, задаётся ли норма допуска в %% или это фиксированное значение, не зависящее от времени;
Базовое количество - указывает количество, которое учитывается при расчете времени (при переменном типе учёта);
Следующая операция – код операции, которая начинается по завершении текущей. Вводится с клавиатуры. Если операция является последней в технологическом маршруте, нажмите кнопку Это последняя, при этом в поле ввода автоматически будет проставлен код LST
Код поставщика - идентификатор предприятия в справочнике партнеров, определяет партнера, который будет производить операцию. Поле обязательно для заполнения только при указании типа рабочей операции внешнее размещение;
Отдельно вводятся данные о времени, затрачиваемом на выполнение операции персоналом и оборудованием:
Время выполнения операции персоналом/оборудованием;
Единица измерения времени выполнения операции персоналом/оборудованием;
Идентификатор для расчёта времени выполнения (постоянный/переменный), показывает, должно ли рассчитываться время выполнения в зависимости от количества;
Подготовительное время персонала/оборудования - количество времени, необходимое для того, чтобы подготовить рабочий центр перед началом рабочей операции и восстановить в первоначальное состояние по окончании таковой;
Количество Персонала/Оборудования - количество персонала (оборудования), задействованного в рабочей операции. Не может превышать соответствующего значения, указанного при описании рабочего центра;
Тариф - выбирается из таблицы тарифов и характеризует стоимость нормо-часа. В результате позволяет учитывать производственные затраты при расчёте плановой себестоимости.
Производственный план создается на основании Заявки на планирование.
Процесс планирования включает в себя следующие шаги:
Формирование заявки для планирования производства.
Автоматическое разузлование изделия (по спецификации) и автоматическое формирование потребностей (первичных и вторичных) в комплектующих и материалах.
Автоматический расчет покрытий сформированных потребностей.
Автоматическое создание заявок на закупку и производственных заказов.
Автоматический расчет плановой себестоимости.
Предположим, по Заявке рассчитывается план на создание ИЗДЕЛИЙ в количестве 5 шт. В состав ИЗДЕЛИЯ входят следующие комплектующие:
Как видно из рисунка, для производства 5 шт.ИЗДЕЛИЙ потребуется, соответственно: Материала 1 – 5 шт. и Изделий 1 – 5 шт. Изделие 1, в свою очередь, также является сборным:
В процессе планирования были автоматически проанализированы складские остатки, производственные реквизиты составных материалов и изделий, и выяснилось, что:
По завершении процедуры планирования в производственном планирования создаются строки производственного плана и с ними соотносятся строки покрытий:
Автоматически будут созданы следующие документы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
По мере выполнения операций планирования производится автоматическая смена статусов и создание документов:
Схема 2. Смена статусов Производственного плана
Заявки на планирование являются основой для формирования производственных планов.
Заявки на планирование, список
Порядок формирования заявки на планирование:
Создайте новую строку в списке;
Введите наименование заявки в одноименной колонке;
Номер заявки будет сформирован автоматически, но при необходимости его можно исправить с клавиатуры;
Признак активности в колонке Активен? – по умолчанию, на момент формирования заявки – Нет. С этим признаком можно осуществлять планирование и разузлование, но нельзя принять план. Для принятия плана в этой колонке должен стоять признак Да;
Объединять в документах – по умолчанию – да. При этом значении при автоматическом создании документов на закупку (производство) производится объединение в один документ при совпадении признаков:
Заказ на закупку - дата, поставщик, признак возможности объединения в один документ в производственных реквизитах номенклатуры;
Производственный заказ – дата, цех, признак возможности объединения в один документ для каждого изделия.
Направление планирования:
Вперед – значение по умолчанию. В этом случае планирование осуществляется от даты начала работ;
Назад – планирование осуществляется от даты потребности в готовом изделии.
Создание производственного плана по заявке может быть произведено двумя способами:
В экранной форме Планы, которая вызывается из списка заявок на планирование, выбором изделия из номенклатурного перечня;
Копированием плана из уже существующей ранее оформленной Заявки с помощью кнопки 
на панели инструментов.
Выберите (создайте) новую заявку на планирование;
Откройте экранную форму заявки:
В колонке Ном.№ выберите из номенклатурного перечня изделие, план на изготовление которогот вы создаете:
Выберите (создайте) новую заявку на планирование;
Нажмите кнопку на панели инструментов;
Выберите заявку, из которой будет скопирован план:
В результате в форму Планы будет перенесена информация об изделии:
(Данная форма претерпела изменения. См.ниже)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
В строке вновь созданного плана после выбора номенклатурного номера (копирования из уже существующей заявки) автоматически заполняются данные:
№ цеха (склад) – переносится из Производственных реквизитов номенклатурной позиции;
Флаг планирования – требуется разузлование – устанавливается автоматически при создании плана. При дальнейшей обработке плана этот статус будет автоматически изменять значение;
Дата начала – по умолчанию – дата создания плана. Если план копируется из другой заявки, дата заимствуется оттуда же. Если направление планирования – вперед, уточните эту дату;
Дата потребности – по умолчанию – дата создания плана. Если план копируется из другой заявки, дата заимствуется оттуда же. Если направление планирования – назад, уточните эту дату;
Заявленное количество – вводится с клавиатуры;
Чистая потребность – рассчитывается с учетом имеющейся на складе готовой продукции. Например:
Заявленное количество изделий по плану – 2. При этом на складе есть 1 уже готовое оприходованное изделие. В этом случае Чистая потребность будет – 1 шт. Все комплектующие и работы будут планироваться из расчета создания 1 шт. изделия.
Приоритет – вводится с клавиатуры. При выполнении операции планирования в случае наложения операций различных изделий по времени выполнения на один рабочий центр, с помощью значения данного поля определяется очередность операций выполнения на данном рабочем центре. Чем меньше значение поля «приоритет», тем раньше будет выполняться операция на рабочем центре. По-умолчанию принимает значение «100». Вручную можно изменить на любое другое целочисленное значение, в том числе и отрицательное (для отрицательных значений сохраняется правило «чем меньше – тем раньше»). Ввод данного значения имеет смысл только на первичных потребностях. При выполнении операций разузлования или планирования значения приоритета с первичных потребностей автоматически переносятся на вторичные потребности. Для переноса на вторичные потребности и производственные заказы при изменении после выполнения операции планирования предназначена кнопка на ЭФ «Разнести приоритет».
С/ст изделия – показывается готовое значение, расчитанное с помощью кнопки из многооконного режима.
Узел (призн) – показывается автоматически определенное значение, показывающее информацию о том, является ли данная потребность узлом, т.е. имеет ли она дочерние потребности, ссылающиеся на нее.
Направ планир – показывает какое значение («вперед» или «назад») направления планирования было выбрано при выполнении операции планирования для данной номенклатуры.
Учет пр.мощностей – показывает какое значение учета производственных мощностей было выбрано при выполнении операции планирования для данной номенклатуры.
Следующие шаги по обработке планов не зависят от того, каким образом эти планы были созданы.
Операции разузлования и расчета потребностей в комплектующих и материалах мы рекомендуем проводить в многооконном режиме (п.меню Производство / Планирование / Просмотр планов производства в многооконном режиме).
В этом режиме на экран выводится сразу 6 окон, которые Вы можете расположить по своему усмотрению.
Расположение окон запоминается программно:
Порядок проведения операций разузлования и расчета потребностей следующий:
В окне Производственные потребности по планам производства в левой части выберите план.
Нажмите кнопку 
;
Вы можете уточнить параметры проведения операции:
Нажмите кнопку Старт
По окончании операции на экран будет выведено сообщение:
Флаг планирования автоматически изменит значение на "Требуется планирование"
Порядок проведения операций разузлования и расчета потребностей следующий:
В окне Производственные потребности по планам производства в левой части выберите план.
Нажмите кнопку 
:
В диалоговом окне Формирование покрытий нажмите кнопку Старт:
По окончании операции на экран будет выведено сообщение:
Флаг планирования автоматически изменит значение на "Планирование завершено".
В окне Производственные потребности по планам производства Нажмите кнопку 
:
Расчет ведется по иерархии «снизу вверх».
Для п.п.4, 5 в товарный раздел при формировании заказа заносить себестоимость из себестоимости покрытия. Формула расчета себестоимости потребности через покрытия данной потребности. Себестоимость изделия в потребности будет расчитываться как среднее арифметическое из покрытий данной потребностей пропорционально количеству каждого покрытия в данной потребности. CostREQ = $\frac{\sum_{}^{}{({Cost}_{COV}*{QNTY}_{COV})}}{\sum_{}^{}{QNTY}_{COV}}$ , где CostREQ – Себестоимость изделия в потребности; CostCOV – Себестоимость изделия в покрытии; QNTYCOV – Количество изделия в покрытии по данной потребности |
|---|
После проведения операций по планированию вся плановая информация отображается в многооконном режиме:
Принять план можно в экранной форме, которая вызывается из реестра заявок для планирования:
Напоминаем, что принять можно только план, у которого установлен признак Активен.
После нажатия кнопки Принять план производится формирование:
Заказов на закупку;
Производственных заказов.
Процесс принятия плана отображается на экране:
По окончании формирования документов на экран выводится протокол:
Автоматически сформированные документы Заказ на закупку доступны в реестре документов этого типа (п.меню Документы / Заказы):
Документы Заказ на производство доступны в реестре, который вызывается пунктом меню Производство / управление производством / Производственные заказы:
Также принять план можно в форме, которая вызывается пунктом меню Производство / Планирование / Производственная программа по операциям:
При нажатии данной кнопки производится перенос значения поля «Приоритет» с первичных потребностей на вторичные потребности и производственные заказы. В нажатии данной кнопки нет необходимости, даже после изменения поля «Приоритет» на первичных потребностях, если не выполнялось операции планирования, или если еще предусматривается повторное нажатие кнопки планирования для непринятых планов. Это объясняется тем, что при выполнении операции разузлования или планирования значения приоритета с первичных потребностей автоматически переносятся на вторичные потребности. Данные значения поля переносятся на сформированные заказы производства и заказы на закупку в момент выполнения процедуры принятия плана. А вот после принятия плана перенести вновь измененное, по какой либо причине, значение поля «Приоритет» на заказы производства не предоставляется возможным иначе, чем с помощью данной операции.
Данная процедура выполняет изменение непосредственно в производственных заказах, т.е. она представляет собой оперативное управление производственными заказами. Предпосылкой для выполнения данной операции могут быть как изменение приоритетов изготовления изделий (с использованием процедуры «Разнесение приоритета») или изменение дат выполнения заказов на закупку (срыв сроков поставки) или заказов производства по всему заказу или отдельной операции (по непредвиденным причинам).
Для изменения фактических дат операций имеется возможность вручную изменить их значения непосредственно на многооконной форме работы с производственными заказами. Измененные таким образом даты подсвечиваются в последующем на форме, выделяясь зеленым цветом.
При перепланировании пересчитываются значения дат только для незавершенных операциий. Даты измененные вручную не пересчитываются автоматически, они программой считаются за «истинные». Для того, чтобы позволить программе пересчитывать такие даты, необходимо на форме «Позиции технологического маршрута производственного заказа» на соответствующих операциях снять значение поля «Зафиксирована дата старта» или «Зафиксирована дата окончан.», соответственно.
Кроме этого не пересчитываются даты стартовавших операций. Исключение: если для стартовавшей операции вручную изменена (и зафиксирована) дата старта, но не не установлена вручную дата окончания, то для такой операции дата окончания операции будет пересчитана на новое значение в соответствии с приоритетом, загрузкой РЦ, сменностью и т.д.
При выполнении процедуры появится окно запроса:
Данная дата перепланирования определяет дату начала планирования, т.е. все еще не стартовавшие даты будут стартовать не ранее, чем заданная дата, в соответствии порядком размещения операций в результате выполнения операции планирования. По умолчанию будет предложена текущая дата.
В результате выполнения операции перепланирования производственных заказов будет выдан протокол произведенных изменений. Данный протокол в случае удачного завершения операции, сообщит о суммарном количестве выполненных действий по изменению операций в течение всей процедуры. Конкретно будет перечислено количество:
- передвинутых начал операций – только для еще не стартовавших операций в результате изменения приоритета или изменения дат предшествующих операций;
- передвинутых окончаний операций – для стартовавших операций с зафиксированной датой начала или у операций с программным изменением даты старта в результате предыдущего пункта;
- удалены смены и выработки у операций – если у операции с перемещаемой датой старта оказались заполненными смены и выработки, то они удаляются из базы.
После обобщенной операции идет перечисление конкретных изменений по операциям с подробным перечислением всех измененных операций (номера заказа, его идентификатора в базе, номера операции в заказе, наименование операции) с указанием у каждой операции произведенных изменений. При этом указывается и прошлое и новое значение параметра.
Выглядит это так, как на форме ниже:
Имеется возможность распечатать данный протокол или сохранить в файл для дальнейшего анализа изменений.
В табличной форме Покрытие потребностей (рис.5.7.) представлен общий список потребности в материалах для формирования заказов на производство или покупку. Так же, как и при формировании вторичных потребностей, в этот список попадают только те материалы, которых нет на складе предприятия.
Рис.5.7. Покрытие потребностей, табличная форма
Как правило, этот список формируется в процессе исполнения процедуры Разузлования и формирования потребностей (см.п.5.4.). Однако, его можно дополнить и вручную, последовательно заполняя поля, если возможно, выбирая необходимые значения из справочников и списков (кнопка F7 или пункт контекстного меню Справочник).
По значению в поле Идентификация указывается, каким образом была сформирована запись:
в случае автоматического планирования – плановый заказ, созданный автоматически,
в случае ручного ввода записи – плановый заказ, созданный вручную;
производственный заказ – заказ на производство изделия (комплектующей);
заказ на закупку.
Та же информация представлена в экранной форме:
В форме Оперативная ситуация отображается соотнесение потребностей в материалах (комплектующих) с покрытиями – складскими запасами, имеющимися заказами (уже оформленными документами заказа и поставки) и плановыми заказами (сформированными в процессе исполнения процедуры Планирование).
Оперативная ситуация, форма для просмотра
В верхней части формы можно указать, данные по каким материалам отображать в таблицах нижней части формы, выбрав значения параметров из соответствующих справочников. Если в этих полях ничего не указывать, будет представлены все имеющиеся данные.
В том случае, если указать конкретный материал (выбрать из номенклатурного справочника), над таблицами появятся поля с рассчитанными значениями:
Общей потребности в материале (с учетом условий отбора);
Складского запаса – общего количества материала, физически имеющегося в наличии на складе;
Свободного запаса – количества материала на складе, без учета количества, указанного в уже имеющихся документах заказа и резервирования;
Заказанного количества – количества, указанного в уже имеющихся документах заказа и резервирования;
Запланированного количества – количества в плановых заказах (еще не оформленных в документы).
После того, как указаны необходимые условия отбора, для заполнения таблицы нужно нажать кнопку Показать.
В форме две закладки, определяющие представление данных.
На закладке Потребность -> Покрытие в левой части формы представлены строки, отражающие потребность в материале, в правой части – строки, показывающие из каких источников будет покрываться потребность (складские запасы, открытые заказы, плановые заказы). При перемещении по строкам левой таблицы, соответственно изменяется содержание правой.
На закладке Покрытие -> Потребность данные представлены наоборот: слева – строки покрытия отраженных справа строк потребности. Соответственно, содержание правой части изменяется по мере перемещения по строкам в левой таблице.
Для оформления производственного заказа создается документ Заказ на производство. Это документ, для которого в Справочнике типов документов определено отношение к складу «Заказ у поставщика». Документы данного типа могут создаваться как пользователями, так и формироваться автоматически (см.раздел 5).
По мере обработки заказа на производство производится изменение его статуса пользователем и автоматическое формирование документов:
Схема 3. Обработка производственного заказа и автоматическое создание документов
Работа с производственным заказом может осуществляться в двух режимах:
В многооконном режиме, который кажется разработчикам более удобным в том случае, если не требуется вносить изменения в спецификацию изделия в момент обработки производственного заказа;
В режиме работы с экранной формой.
Для удобства работы с производственными заказами в программе реализован многооконный режим: при вызове пункта меню Производство / управление производством / Производственные заказы на экран выводится 5 окон, которые пользователь может расположить в удобном для него порядке.
Работа в многооконном режиме позволяет для каждого производственного заказа:
просмотреть позиции технологического маршрута,
характеристики изделия, получаемого в результате выполнения производственного заказа ("товарный раздел" производственного заказа),
сформировать сменные задания по каждой позиции технологического маршрута,
отследить выполнение сменных заданий.
По мере выполнения каждый производственный заказ может иметь статусы:
Плановый (Новый). Производственный заказ создан, может быть изменён.
Утверждённый (Открытый). Может быть изменён. Для материалов, получение которых планируется со склада, создается документ потребности;
Запущенный. Заказ запущен в производство. Происходит изъятие компонентов со склада в производство при прямом типе списания, создаются документы списания.
Завершённый. Завершение заказа. Происходит изъятие компонентов со склада при обратном типе списания, создаются документы списания. Готовая продукция помещается на склад с созданием документа оприходования .
Статусы производственного заказа изменяются пользователем.
Каждая операция технологического маршрута по мере ее исполнения может иметь статусы, которые зависят от статуса производственного заказа:
Не может быть запущена – статус устанавливается автоматически для каждой операции нового производственного заказа;
Может быть запущена – статус устанавливается автоматически для первой операции тех.маршрута, когда производственный заказ получает статус Запущенный, для второй и последующих операций – когда предыдущая операция Выполнена полностью;
Стартовала - статус устанавливается пользователем;
Прервана*;
Частично выполнена*1;
Выполнена полностью – статус устанавливается пользователем.
При установленных флажках в Конфигурации на закладке Производство
Совместное изменение статусов заказа на производство и операции технологического маршрута может выглядеть следующим образом:
Схема 4. Автоматическое изменение статусов позиций технологического маршрута по мере изменения статусов производственного заказа
Функциональные кнопки на панели инструментов позволяют управлять возможностями многооконного режима. Набор кнопок в зависимости от того, какое из окон является активным, изменяется.
Порядок формирования Сменно-суточных заданий и заполнения таблицы Выполнение сменных заданий приведены в п.6.4.
Из табличной формы Изделия, нажав кнопку 
, можно перейти к работе с формой "Позиции технологического маршрута производственного заказа".
Нажатие кнопки 
в табличной форме "Сменные задания тех.маршрута производственного заказа" позволяет пепейти к форме "Выполнение работниками сменно-суточных заданий".
Перечень существующих документов этого типа представлен в реестре (табличной форме), где перечислены основные реквизиты каждого документа:
Реестр документов заказа на производство
На панели инструментов расположен ряд стандартных для реестров кнопок (подробное описание работы с ними приведено в книге «Общие правила работы», разделы 1.3., 1.4), и ряд кнопок, предназначенных для работы именно с документами Заказов на производство:
Кнопка 
Товарный раздел открывает табличную форму со списком строк товарного раздела того документа, который был выделен в перечне документов заказа на производство:
Табличная форма со строками товарного раздела документа Заказ на производство
Если формы Реестра заказов на производство и Товарного раздела открыты одновременно, то при перемещении по строкам реестра производственных заказов, будет соответственно изменяться содержание в форме товарного раздела.
Кнопка 
позволяет дублировать документ, описание которого выделено в строке реестра.
Кнопка 
производит регламентную чистку базы данных документов (подробно о этой процедуре см.книгу «Управление финансами и документооборот», п.6.21.).
Кнопка 
Заявка на материалы позволяет вывести на печать одноименную форму по данным документа, строка с описанием которого выделена в реестре заказов на производство:
Печатная форма Заказа на материалы по документу Заказана производство
Кнопка Технологический маршрут позволяет вывести на печать форму с подробным описанием технологического маршрута по данным документа, строка с описанием которого выделена в реестре заказов на производство.
Кнопка Рабочая карта позволяет вывести на печать форму Рабочая карта (с разбивкой потребности в комплектующих по рабочим операциям) по данным документа, строка с описанием которого выделена в реестре заказов на производство.
Ввод новых документов в реестр осуществляется с помощью кнопки 
, а удаление записи — кнопкой 
.
Кроме того, в табличной форме Заказа на производство можно изменить статус документа, вызвав из одноименной колонки список допустимых значений статусов. Подробнее значения статусов приведены ниже, в описании экранной формы документа.
Кнопка (клавиша F9 или двойной щелчок левой клавишей мыши по строке реестра с описанием документа) открывает экранную форму, в которой представлена полная информация по документу. Вводить данные нового заказа или редактировать уже имеющегося удобно именно в этой форме.
Экранная форма документа Заказ на производство
Основные поля заголовка содержат следующие данные:
Дата документа. Программа предлагает текущую дату, при необходимости ее можно изменить, в том числе воспользовавшись календарем. После изменения даты программа предлагает заново подобрать номер документа с тем, чтобы, по возможности, упорядочить нумерацию по датам;
Поставщик/код – после ввода кода (можно подобрать по справочнику) - наименование появится автоматически. Заполнить код надо обязательно;
Цех - идентификатор производственного подразделения, выбирается из справочника подразделений;
Сумма без налога/налог/итого (по товарному разделу и накладной) - это итоговые суммы по документу, рассчитываются автоматически, расшифровка дается в товарном разделе;
Суммарный вес и объем — вычисляются автоматически по всем строкам товарного раздела с учетом соответствующих характеристик из номенклатурного справочника (см. Номенклатурный справочник), можно внести исправления с клавиатуры;
С кредита / в дебет счета (для бухгалтерского и налогового учета) - корреспондирующие счета для данного документа;
Номер договора / этап - заполняются, если поставка осуществляется в соответствии с каким-нибудь договором;
Проект - идентификатор проекта, в рамках которого будут проходить все операции, связанные с обработкой изделия, выбирается из общего списка проектов;
Статус - состояние производственного заказа, выбирается из раскрывающегося списка и может принимать следующие значения:
Плановый (Новый). Производственный заказ создан, может быть изменён.
Утверждённый (Открытый). Может быть изменён. Для материалов, получение которых планируется со склада, создается документ потребности;
Запущенный. Заказ запущен в производство. Происходит изъятие компонентов со склада в производство при прямом типе списания (см.п.3.1. Номенклатурный справочник), создаются документы списания.
Завершённый. Завершение заказа. Происходит изъятие компонентов со склада при обратном типе изъятия, создаются документы списания. Готовая продукция помещается на склад с созданием документа оприходования 2.
Старт, выпуск, исполнен – поля для ввода дат, определяющих соответствующие этапы процесса выпуска изделия (начало, изделия выпущены, заказ завершен, и готовые изделия помещены на склад).
Закладка Товарный раздел в нижней части формы описывает изделие. Заполнение строк товарного раздела производится с помощью Номенклатурного справочника и с клавиатуры. Порядок работы с товарным разделом (выбор из номенклатурного справочника, пересчет значений полей товарного раздела) подробно описан в книге руководства пользователя «Управление закупками, запасами и продажами», разделы 5 и 6). Там же можно прочитать про ввод данных на закладке Основание.
В нижней части формы на закладке Спецификация вводится информация о комплектующих изделия.
Обратите внимание! При работе с документом Заказа на производство используется спецификация заказа на производство, которая может отличаться от типовой спецификации изделия. Спецификация изделия (описанная в разделе Конструкторская подготовка производства), по существу, является образцом, по которому собирается изделие. Спецификация заказа на производство может быть создана пользователем вручную, а может быть скопирована из спецификации изделия, с дальнейшим, при необходимости, внесением изменений.
Изначально, при создании нового документа, списки Конструкторских комплектующих и Технологических комплектующих, расположенные на отдельных закладках, будут пусты.
Спецификация (Конструкторские комплектующие и Технологические комплектующие) может быть заполнена пользователем с клавиатуры, с использованием Номенклатурного справочника для выбора комплектующих.
Наиболее удобным и корректным способом заполнения Спецификации (Конструкторских комплектующих и Технологических комплектующих) является перенос спецификации изделия, которое описывается в выделенной строке товарного раздела, в спецификацию заказа на производство. Для этого необходимо нажать кнопку 
Копировать из спецификации изделия в спецификацию производственного заказа на закладке Спецификация, в результате чего стандартная спецификация изделия будет полностью перенесена в спецификацию данного заказа на производство. В том случае, если спецификация производственного заказа уже была заполнена, «старые» данные будут удалены перед копированием спецификации изделия, о чем на экран выводится соответствующее сообщение. Еще раз обратите внимание, что скопирована может быть только стандартная спецификация именно того изделия, которое описано в конкретной строке товарного раздела документа (на которой установлен курсор).
Полученная таким образом спецификация может быть изменена пользователем, если спецификация данного производственного заказа отличается от стандартной спецификации изделия.
С помощью кнопки можно удалить выбранную спецификацию производственного заказа.
При необходимости Спецификация может быть заполнена пользователем с клавиатуры, с использованием Номенклатурного справочника для выбора комплектующих.
На закладке Технологический маршрут можно проделать практически те же действия, что и на закладке Спецификация, с той лишь разницей, что скопировать (кнопка ), отредактировать или удалить (кнопка ) можно позиции технологического маршрута, а не спецификации. Обратите внимание, что скопирован (отредактирован) может быть только стандартный технологический маршрут изготовления именно того изделия, которое описано в конкретной строке товарного раздела документа (на которой установлен курсор). Разделы Операции, Вспомогательные материалы операции, Конструкторские комплектующие и Технологические комплектующие операции будут заполнены автоматически, если выбран технологический маршрут, стандартными данными этого технологического маршрута. Эти данные могут быть пользователем изменены. Также все перечисленные сведения могут быть введены пользователем с клавиатуры и выбором из соответствующих справочников.
На закладке Брак можно указать внести информацию о полученном в процессе исполнения заказа браке: необходимо выбрать из номенклатурного справочника позицию, описывающую бракованное изделие, и указать его количество. Если описание бракованного изделий в номенклатурном справочнике отсутствует – можно внести его в режиме правки.
Кнопка Калькулятор выводит на экран стандартный калькулятор.
Данный пункт меню позволяет просмотреть в табличной форме все спецификации производственных заказов, введенные в процессе заполнения документов Заказа на производство (см.п.6.1.).
Спецификации производственных заказов
Дважды щелкнув левой клавишей мыши по строке реестра спецификаций производственных заказов, или нажав кнопку , можно вывести для просмотра форму спецификации производственного заказа :
Спецификация производственного заказа, экранная форма для просмотра
В этом пункте меню можно просмотреть реестр технологических маршрутов, созданные в процессе заполнения документов Заказа на производство (см.п.6.1.).
Реестр технологических маршрутов заказов на производство
В левой части располагается «дерево» подразделений, в правом – описание технологических маршрутов производственных заказов, относящихся к тому подразделению, которое выделено слева. Все данные представлены для просмотра.
Нажав на кнопку на панели инструментов (клавишу F9 или дважды щелкнув левой клавишей мыши по строке реестра), можно открыть для просмотра экранную форму Технологического маршрута заказа на производство.
Технологический маршрут заказа на производство, просмотр
Сменно-суточные задания можно сформировать:
Из табличной формы Документы заказа на производство (при многооконном режиме работы, см.п. 6.1.1):
При этом нажатием на кнопку
формируютс я задания для выделенного в реестре заказа на производство.
Нажав кнопку
, можно запустить процедуру массового формирования сменно-суточных заданий для всех строк реестра, отображаемых на экране (можно отфильтровать записи).
Из табличной формы Позиции технологического маршрута производственного заказа:
Нажав кнопку 
, Вы сформируете сменно-суточные задания для выделенной операции технологического маршрута.
При формировании сменно-суточных заданий:
НЕ учитывается статус производственного заказа – задания могут быть сформированы как для плановый, так и для уже завершенных заказов;
Задание формируется для каждой позиции технологического маршрута заказа (заказов, если производится процедура массового формирования сменно-суточных заданий);
Учитываются даты старта и даты окончания операции. Если для операции уже заполнены даты фактического старта и/или завершения операции (колонки Стартовала и Завершилась), то именно этими датами определяется период для формирования задания. Если фактическая дата (даты) не введены, используются плановые даты старта и окончания операции;
Рассматриваются рабочие смены, указанные для рабочего центра, где выполняется операция;
Количество изделий распределяется по сменам.
Плановое и фактическое количество на этом этапе указывается одинаковым, но фактическое количество можно изменить с клавиатуры
При необходимости можно для каждого задания "отследить" его выполнение:
Данные в эту форму вводятся пользователем:
Табельный номер – выбирается из справочника Кадровая картотека;
Фактическое количество – вводится с клавиатуры.
Кнопка 
из табличной формы Позиции технологического маршрута производственного заказа (см.п.6.1.1.) позволяет пересчитать фактически произведенные изделия по внесенным данным в таблицу "Выполнение работниками сменно-суточных заданий".
При нажатии этой кнопки:
фактическое количество из таблицы Выполнение сменно-суточных заданий переносится в колонку Фактическое количество таблицы Сменные задания;
из таблицы Сменные задания фактическое количество переносится в колонку Фактическое количество позиции технологического маршрута.
Если в таблице Выполнение работниками сменно-суточных заданий данных нет, данные о фактическом количестве в таблице Сменные задания и Позиции технологического маршрута остаются без изменений. При необходимости Вы можете откорректирвоать их с клавиатуры.
Загрузка рабочих центров строится за произвольный период.
В таблице периодов добавьте строки с периодами, по которым будет рассчитываться подневная загрузка рабочих центров, а также будут строиться отчёты. Возможна установка фильтра по рабочему центру и(или) цеху:
Для расчета данных о загрузке за период нажмите кнопку 
.
Для просмотра данных в виде табличной формы нажмите кнопку 
:
Выделив один из периодов с рассчитанными данными, можно построить отчёты (четыре кнопки 
):
Отчёт по загрузке. Данный отчёт в виде таблицы показывает загрузку рабочих центров по дням по дням с разбивкой на месяцы:
Отчёт по загрузке посменный по дням. Данный отчёт в виде диаграммы отражает загрузку по дням и сменам (при выводе отчета на экран выберите "стандартный отчет", а затем – "Диаграмма"):
Отчёт по загрузке по дням. Данный отчёт в виде диаграммы отражает загрузку по дням, но без разбивки на смены. Тип – диаграмма:
Отчёт по загрузке по месяцам. Сгруппированные данные по месяцам. Тип – диаграмма:
Подсистема «Управление производством» позволяет вести складской учет движения товарно-материальных ценностей (ТМЦ, материалов) в полном объеме. Поэтому здесь доступны для работы все документы, описывающие складские операции. Кроме того, для фиксирования специфической для производства операции – разукомплектации изделия – предназначается специальный одноименный документ.
В подсистеме доступен полный перечень имеющихся в ERP-системы «КОМПАС» документов складского учета:
Накладные на получение ТМЦ;
Накладные на отгрузку ТМЦ;
Возвраты поставщику;
Возвраты от получателя;
Передача на другой склад;
Инвентаризация;
Списание;
Заказы;
Потребность (резервирование).
Порядок работы с этими документами подробно описан в разделе руководства пользователя «Управление закупками, запасами и продажами».
По мере выполнения заказов на производство часть необходимых комплектующих может быть получена со склада предприятия (напомним, что предпочтительный способ получения материалов определяется в Номенклатурном справочнике). Эти материалы могут потребоваться не сразу, но определенное их количество необходимо зарезервировать, а после выполнения заказа – списать. В результате выполнения производственного заказа на предприятии появляется некоторое количество готовых изделий, которые помещаются и приходуются на склад.
Все эти операции, естественно, должны оформляться соответствующие документами. В данном случае необходимые документы формируются автоматически.
Типы автоматически формируемых документов определяется в Конфигурации (см.п.2.2.).
Схема 5. Автоматическое формирование документов в процессе планирования и управления производством
Документы Заявка на закупку (для покупных изделий) и Заказ на производство (для изделий, производимых предприятием) формируются автоматически при получении Производственным планом статуса План принят.
Документы потребности (резервирования) создаются автоматически при получении Заказом на производство изделия статуса Утвержденный (открытый). В этот документ попадут те материалы (комплектующие) получать которые предполагается со склада.
На основании документа Потребность пользователем может быть сформирован документ Лимитно-заборная карта, на основании которой автоматически формируются документы Передачи материалов со склада на склад.
Документы списания материалов, полученных для выполнения производственного заказа со склада, могут быть сформированы в один из моментов:
При получении Заказом на производство изделия статуса Запущенный – для материалов, тип списания которых прямой (см.п.3.1. Номенклатурный справочник);
При получении Заказом на производство изделия статуса Завершенный – для материалов, тип списания которых обратный.
Документы получения готовых изделий на склад формируются автоматически при получении Заказом на производство статуса Завершенный.
Лимитно-заборные карты (ЛЗК) ведутся отдельно для каждого документа потребности. Каждой строке документов этого типа соответствует ЛЗК, т.е., строка потребности является шапкой лимитно-заборной карты. ЛЗК отражает отпуск и возврат комплектующих в подразделение/из подразделения. Для работы с ЛЗК необходимо открыть документ потребности, выделить в товарном разделе строку документа, и нажать кнопку ЛЗК (рис.7.3.)
Документ потребности. Вызов ЛЗК
Обратите внимание! Для корректной работы с ЛЗК в левой части товарного раздела в строке необходимо указать склад и МОЛ, откуда планируется получение ТМЦ (с помощью соответствующих справочников заполнить поля со склада и МОЛ).
Экранная форма лимитно-заборной карты визуализирует и позволяет редактировать данные о перемещении комплектующих. На основании вводимых в ЛЗК данных автоматически формируются документы передачи ТМЦ со склада на склад, при этом складом-отправителем будет подразделение, указанное в товарном разделе конкретной строки документа, а складом-получателем – подразделение, указанное в реквизитах документа (в верхней части). Тип этих документов указывается в конфигурации (см.п.2.2). В случае удаления записи из ЛЗК или корректировки количества, соответствующий документ автоматически удаляется или корректируется.
Лимитно-заборная карта
Экранная форма ЛЗК состоит из трех основных частей:
закладка Отпущено;
закладка Возвращено;
элементы управления.
На закладке Отпущено отображаются строки документов передачи со склада, указанного в товарном разделе потребности, на склад, указанный в реквизитах этого документа. На закладке Возвращено - строки документов передачи со склада, указанного в реквизитах документа потребности, на склад, указанный в товарном разделе строки документа.
При нажатии на кнопку Остатки лимита 
производится перерасчет остатков лимита для всех строк. Текущий остаток лимита отображается в верхней части экранной формы.
Добавить новую строку в ЛЗК можно, «шагнув» вниз с последней имеющейся строки (клавиша ↓). В поле Дата документа автоматически проставляется текущая дата, но ее можно исправить. Поля номенклатурный номер, наименование, единица изменения заполняются автоматически значениями, указанными в строке товарного раздела документа потребности, для которой сформирована ЛЗК. Поле количество заполняется пользователем.
По нажатию на кнопку Сохранить создаются новые документы передачи, в качестве основания для которых указан текущий документ потребности.
Удалить ранее сформированную строку можно, выделив ее в таблице и выбрав пункт контекстного меню Удалить строку (или нажав кнопку F4). При этом, после сохранения изменений в ЛЗК, удаляются и ранее созданные на основе этих записей документы передачи.
Откорректировать в уже имеющейся записи можно значения в полях дата и количество. При сохранении сделанных изменений, соответствующим образом корректируются и созданные на основании этих записей документы передачи.
В документе потребности после сохранения ЛЗК корректируется значение в колонке Получено:
Автоматически формируется документ передачи со склада на склад:
Для оперативного управления работой склада приходится постоянно формировать самые разнообразные отчеты, как для внутреннего использования, так и для работы с поставщиками или покупателями.
Отчеты, которые имеются в подсистеме «Управление производством» ERP-системы «КОМПАС», строятся на основе так называемого снимка текущего состояния базы данных.
Открыв пункт меню Отчеты стандартные, Вы видите на экране форму для настройки внешнего вида и содержания отчетов. В подсистеме доступны: отчет Расчет плановой себестоимости, а также Складские отчеты в полном объеме. Порядок настройки и работы с этими отчетами подробно описан в разделе руководства пользователя «Управление закупками, запасами и продажами».
Форма для настройки и печати стандартных отчетов
Для расчета плановой себестоимости необходимо построить отчет (см.рис.8.1). Перед построением отчета необходимо:
В раскрывающемся списке Снимок выбрать строку управление производством;
Выбрать из раскрывающегося списка Снимок для отчетов. Если необходимая дата создания снимка в этом списке отсутствует - создать снимок для построения отчета;
В раскрывающемся списке Отчет выбрать строку Плановая себестоимость;
В группе Параметры указать значения параметров;
В группах Цены и суммы, Тип цен и сумм и Денежная единица установить переключатели в те положения, которые будут определять, нас основании каких стоимостных показателей будет производиться расчет.
Нажатие кнопки Печать после установки всех параметров запускает построение отчета, в котором приведен расчет себестоимости изделия, с учетом материальных затрат (себестоимости комплектующих) и производственных затрат (себестоимости производства).
Эта процедура относится к ведению складского учета ТМЦ, с ее помощью осуществляется связь управленческого и бухгалтерского учета складских запасов (см. Методологические основы ведения учета ТМЦ). Списание себестоимости осуществляется всегда в конце отчетного периода, когда отлажены и выверены все первичные документы.
Процедура и порядок работы с ней подробно описаны в разделе «Управление закупками, запасами и продажами».
В общем и целом, процедура создания бухгалтерских проводок по документам движения материальных запасов ничем не отличается от процедуры проведения первичных документов, описанной в разделе руководства «Документы». Также некоторые рекомендации, связанные с особенностями учета запасов товарно-материальных ценностей, изложены в разделе «Управление закупками, запасами и продажами».
Эта процедура полностью относится к учету товарно-материальных ценностей на складе и подробно описана в книге «Управление закупками, запасами и продажами».
Данный режим работы позволяет восстановить или осуществить связь между партиями прихода и расходными партиями ТМЦ. Как и предыдущие, он относится к учету товарно-материальных ценностей и подробно описан в вышеупомянутой книге Руководства пользователя.
Возможность закрытия периода, вызываемая пунктом меню Операции и отчеты / Закрытие периода, а также архивации документов имеют непосредственное отношение к ведению учета ТМЦ и описаны в руководстве модуля «Управление закупками, запасами и продажами».
Стоит упомянуть еще несколько служебных процедур, которые Вам изредка придется использовать в процессе эксплуатации данной подсистемы ERP-системы «КОМПАС». За подробным описанием работы этих процедур обратитесь к соответствующей главе раздела «Управление закупками, запасами и продажами».
С помощью процедуры Архив документов можно просмотреть документы всех типов, например, приход, резерв, расход и т. д. за уже закрытые периоды. Все документы можно просмотреть с помощью обобщенной экранной формы. Можно подсчитывать контрольные суммы, сделать распечатку табличной формы и т.п.
С этой процедурой тесно связана другая, которая называется Чистка архива. С ее помощью можно «массово» удалить из архива устаревшие записи, указав предельную дату, начиная с которой все документы должны быть сохранены.
Еще один пункт меню, позволяющий удалить из базы лишнюю информацию, называется Удаление пустых подкарточек. Вы можете с его помощью избавиться от тех подкарточек, которые остались со старых времен, а весь пришедший по ним товар был израсходован в закрытых отчетных периодах.
Процедура Корректировка партий в массовом порядке заново производит все действия, которые были проделаны в процессе оперативной работы за весь отчетный период. По каждой партии каждого номенклатурного номера берутся количественные и суммовые остатки на начало периода, затем ищутся все строки документов, использующие эту партию, и к предыдущим значениям добавляется приход и возвраты от покупателя, вычитается расход и возвраты поставщику, учитываются передачи и акты инвентаризации. Итоговые значения записываются в карточках и подкарточках в поля текущих остатков.
Попутно процедура производит «лечение» других сбойных ситуаций, например, создает подкарточки для тех строк приходных документов, у которых их по какой-либо причине не обнаружено.
Мы попытались, как можно подробнее описать все имеющиеся в стандартной версии возможности подсистемы «Управление производством» на момент создания данного раздела Руководства пользователя. Но подсистема живет и развивается, совершенствуя интерфейс, «обрастая» все новыми и новыми функциями. Обо всех оперативных изменениях можно будем прочитать в Информационных листках, оперативно сопровождающих выход новой версии ERP-системы «КОМПАС».
Кроме того, не пытайтесь найти в книге описание пунктов меню, стратегий и процедур, реализованных в порядке внедрения системы на Вашем конкретном предприятии. Они не являются предметом стандартной документации и справочной системы. Здесь Вам могут помочь только дополнительные инструкции, передачей которых пользователю завершается процесс внедрения подсистемы.
Успешной работы!
* Статусы операций Прервана и Частично выполнена предназначены для использования в операции перепланирования, которая в настоящий момент находится в разработке.↩︎
* Подробнее об автоматическом формировании документов списания и получения материалов (изделий) см.п. 7.2. Автоматическое создание документов↩︎
